貼片鋁電解電容器的失效率因素

2． 容量下降：

貼片鋁電解電容的容量下降了原因有兩個方面：廠家偷工減料，電解液不足，或電解液的質(zhì)量存在缺陷。耐高溫鋁電解電容

3． 損耗上升：

損耗上升與容量下降是息息相關(guān)的，他它們的造成因素是相似的

原因有兩個方面：廠家偷工減料，電解液不足，或電解液的質(zhì)量存在缺陷。耐高溫鋁電解電容

4． 漏電流現(xiàn)象：

氧化膜劣化，氯離子的侵入,原因：制造方面，氧化膜的缺陷，使用方面，施加過電壓，紋波電流過大，施加反向電壓，頻繁充放電，施加交流電，使用溫度過高，長時間使用，使用含有鹵素的洗凈劑，粘接劑的使用，涂層劑的使用。這些都是對貼片鋁電解電容器造成一定的影響，使得在工作中的失效率。耐高溫鋁電解電容

回流焊適用于貼片式鋁電解電容.

回流焊條件:1. 應(yīng)采用紅外線或熱風(fēng)回流焊還加,而不宜采用汽相加熱回流焊接.2. 回流焊次數(shù)2次,請確保在次和第二次之間產(chǎn)品有足夠的冷卻時間.3. 從150 C至200C的預(yù)熱時間在180秒以內(nèi):電容器頂部溫度超過217C的焊接時間不得超過tL (秒);電容器頂部的峰值溫度不得好過TP(C),在5C范圍內(nèi)的實際峰值溫度時間不得超過tp (秒).耐高溫鋁電解電容

主要規(guī)格尺寸，按公制標準分為：Φ4×5.5mm、Φ5×5.5m、Φ6.3×5.5mm、Φ6.3×7.7mm、Φ8×6.2mm、Φ8×10.2mm、Φ10×10.2mm、Φ10×12mm等。額定電壓：4V～50V；

常規(guī)使用的容量范圍：0.1uF～220 uF，隨著相關(guān)技術(shù)及材料的發(fā)展，大額定電壓至100V和大容量至1000 uF產(chǎn)品也已在廣泛采用。

鋁電解電容性能優(yōu)異，應(yīng)用范圍廣，鋁電解電容器是由陽極箔、陰極箔、中間隔著電解紙卷繞后，再浸漬工作電解液，然后密封在鋁殼中而制成的電容器。鋁電解電容器的生產(chǎn)工藝主要有切割、卷繞、含浸、裝配、老化、封口、印刷、套管、測量、包裝、檢驗等。

電極箔的性能決定鋁電解電容器的容量、漏電流、損耗、壽命、可靠性、體積大小等關(guān)鍵技術(shù)指標，亦是鋁電解電容器產(chǎn)業(yè)鏈中具價值及需要技術(shù)含量部分之一，其中腐蝕和化成技術(shù)是電極箔制造的核心技術(shù)。耐高溫鋁電解電容