陽極氧化原理

氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；（3）化學氧化處理所需設(shè)備簡單、操作方便，生產(chǎn)效率高而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60～200微米 。

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鋁型材陽極氧化與化學氧化的區(qū)別

（1）陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應(yīng)過程；化學氧化不需要通電，而只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學反應(yīng)。

（2）陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而化學氧化只需要短短的幾十秒。

（3）化學氧化處理所需設(shè)備簡單、操作方便，生產(chǎn)而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經(jīng)化學氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。

東臺啟程精密電子技術(shù)有限公司主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理，涉及的到的加工工藝有，普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、壓鑄件陽極氧化等，歡迎來電咨詢！

常用的硬質(zhì)陽極氧化工藝和方法

鋁陽極氧化及鋁合金硬質(zhì)陽極氧化后，可獲得的陽極氧化膜層具有以下特點：

1、抗熱：硬質(zhì)陽極氧化膜的熔點可達2050℃，是的耐熱材料。

2、絕緣：硬質(zhì)陽極氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大于200V。

3、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大于3%NACL鹽霧中，能經(jīng)數(shù)千小時不腐蝕。

4、結(jié)合能力：陽極氧化膜層與基體具有牢固的結(jié)合力。

鋁型材陽極氧化與化學氧化有什么區(qū)別？

1、陽極氧化的作用

（1）防護性：提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

（2）裝飾性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。

（3）絕緣性：作為電容器介質(zhì)膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

（4）提高與有機涂層的結(jié)合力：作涂裝底層。

（5）提高與無機覆蓋層的結(jié)合力：作電鍍、搪瓷的底層。

（6）開發(fā)中的其他功能：在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜等。

2、化學氧化的的作用

（1）加強鋁合金的防銹能力。

（2）可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。

（3）轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um)，質(zhì)軟、導電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。

（4）不改變材料的機械性能。

（5）設(shè)備簡單、操作方便、價格便宜。

（6）不影響工件尺寸。