催化焚燒設(shè)備是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式焚燒的有點而研制，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的辦法將污染物氧化為CO2和H2O,一起使用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)發(fā)生的熱量，達到削減運轉(zhuǎn)費用的意圖。

　　催化焚燒設(shè)備首要結(jié)構(gòu)由焚燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成，催化焚燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低的溫度下氧化分化的凈化辦法。催化焚燒又被稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。因為催化劑加速了氧化分化進程，大多數(shù)的碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。

　　與熱力焚燒法比，催化焚燒所需要的輔助燃料少，能量消耗較低，設(shè)備設(shè)施的體積小。催化焚燒裝置是指在催化劑效果下焚燒的裝置或許設(shè)備。催化焚燒設(shè)備的工作原理是：借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰的焚燒，使有機廢氣分化為二氧化碳和水蒸汽。

催化燃燒設(shè)備是用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒達到氧化分解的凈化裝置或設(shè)備。國內(nèi)外工業(yè)企業(yè)對催化燃燒設(shè)備，較普遍采用的維修方式有預(yù)防維修和事后維修，下面多成環(huán)保給大家具體介紹一下催化燃燒設(shè)備的這兩種維修方式。

　　1.預(yù)防維修方式：為了防止設(shè)備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計劃和技術(shù)要求所進行的修理活動，稱為設(shè)備的預(yù)防維修。國內(nèi)外普遍采用的預(yù)防維修方式是狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。一般采用設(shè)備日常點檢和定期檢査來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。針對催化燃燒設(shè)備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預(yù)防維修，排除故障隱患，恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內(nèi)容及技術(shù)要求。維修計劃按設(shè)備的計劃開動時數(shù)可作較長時間的安排。

　　2.事后維修方式：設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進行的非計劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動。但對有些催化燃燒設(shè)備故障停機后再維修而不會給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟。

為了避免因火災(zāi)引起的催化燃燒設(shè)備的事故，應(yīng)該及時采取措施，統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)范。從技術(shù)角度考慮以下幾點危險因素也值得注意：

　　一、有機氣體的下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，范圍愈大。當(dāng)進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒裝置的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機廢氣的下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能_過高溫條件下廢氣的真實下限，則有的危險。

　　二、一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的下限值約含熱值1868千焦。如果全都燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達到25%的下限值時，可使廢氣本身溫度升高。