剪板機工作后應將上刀板落在下位置上。

操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具；剪板機操作前先作1—3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。

使用中如發(fā)現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

剪板機刀片間隙應該如何調整？

手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。

手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調整。

使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

舊車的話，精調至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進行適當的調整。

剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。

剪板機的工作原理

剪板機是各工業(yè)部門使用廣泛的板料剪斷設備。我國剪板機剪切板料尺寸從lmm*1000mm到40mm*4000mm形成完整的系列，生產了50mm*3200mm機械傳動剪板機，在特殊行業(yè)生產了7mm*7000mm的剪板機。作業(yè)前應將工具、材料擺放整齊，清除如何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物，檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現異常應及時處理。剪板機屬于直線剪切機類，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。

剪板機的工作原理：剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節(jié)。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。而在普通剪板機車床中，其縱、橫向剪板機進給運動則是由相互自鎖的機械傳動加以實現，無法實現兩坐標聯動功能。護欄是安全裝置，以防止發(fā)生事故?；爻桃话憧康獨猓俣瓤?，沖擊小。在沖壓加工前需要下料。下料就是指在沖壓生產前，將板料或卷料剪切成條料、帶料或塊料的過程。剪切板料的常用設備為剪板機。

剪板機工作原理

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。龍門剪板機刀片的傾斜角小，剛性大，壓板力大，每分鐘行程次數多，能進行精密剪切。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。簡單來說剪板機是一種用來裁剪鐵板或其他板材的機器設備。根據型號不同可以裁剪不同厚道和材質的材料

剪板機工作原理：剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。

工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。