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取料機(jī)懸臂在規(guī)定俯仰范圍內(nèi)不允許有影響整機(jī)穩(wěn)定性的震動(dòng);在圓形取料機(jī)輸送線路上,特別是在取料、卸料和轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)必須保證物流順暢,在取、卸料峰值能力時(shí)不應(yīng)有物料溢出或堵塞現(xiàn)象。
在正常工作條件下,輸送機(jī)的傾角和承載件結(jié)構(gòu)必須防止被輸送物料的打滑或意外掉落;在平臺(tái)和通道上,凡能觸及到的旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)件都應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵或防護(hù)罩。 對(duì)于因露天而影響使用性能的機(jī)、電器件應(yīng)設(shè)防雨罩,必要時(shí)還應(yīng)設(shè)有檢視孔。
新型的取料機(jī),包括框架的角部設(shè)有滾輪,中心輥的每一側(cè)連接到輥支撐件,每個(gè)輥支撐軸和機(jī)器,已經(jīng)通過連接框架的角齒輪軸,位于框架同一側(cè)的兩個(gè)外齒輪設(shè)有框架,兩個(gè)齒輪分別與齒條嚙合,兩個(gè)齒輪位于齒輪的同一側(cè),兩個(gè)框架通過連桿連接,以實(shí)現(xiàn)360°的旋轉(zhuǎn)。圓形取料機(jī)由取料機(jī)和中心立柱三大部分組成,堆料和取料是兩個(gè)相互獨(dú)立、互不干涉的系統(tǒng),可同時(shí)進(jìn)行堆料和取料作業(yè)。
以往的取料機(jī)框架是框架結(jié)構(gòu),從堆垛頂部向下進(jìn)入斗輪,其分別固定安裝在頂板的底面上從前端和后端,導(dǎo)向前導(dǎo)流板和后導(dǎo)流板,具有擋板兩側(cè)分別設(shè)有推拉控制裝置,解決了這個(gè)問題斗輪取料機(jī)導(dǎo)向擋板,沒有良好的地板載荷調(diào)節(jié),造成資源損失和環(huán)境污染問題。取料翻斗固定栓—該固定栓為一端頭帶有螺栓帽的栓桿,垂直居中固定兩相鄰的取料翻斗間的取料機(jī)斗輪上。
堆料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、了解本廠的選煤工藝流程,熟悉本廠的煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及指標(biāo)要求。
2、熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、零部件的名稱和作用,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法和有關(guān)的電氣基本知識(shí)及設(shè)備完好表準(zhǔn)。
3、熟悉本崗位設(shè)備開、程序以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
4、了解本崗位自控裝置,各種儀表的使用、維護(hù)保養(yǎng)方法。
5、開車前的準(zhǔn)備工作:⑴、到崗后先了解上一班運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并對(duì)溜槽四周環(huán)境作細(xì)致的檢查。⑵、檢查軌道是否有雜物。行走裝置、支架、電纜卷筒、膠帶輸送機(jī)等是否正常,各連接螺栓有無松動(dòng)。5、開車前的準(zhǔn)備工作:⑴、到崗后先了解上一班運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并對(duì)溜槽四周環(huán)境作細(xì)致的檢查。⑶、檢查各潤滑點(diǎn)是否需要加油。⑷、檢查手動(dòng)夾軌是否打開。⑸、開式齒輪傳動(dòng)有為異物。⑹觀察窗是否明潔。
1) 堆取料機(jī)的中心立柱位于圓形料場的中心,為堆取料機(jī)的重要鋼結(jié)構(gòu)件,既承受著各主要部件及輸入棧橋的載荷,又是各部件的安裝中心,故其制造和安裝工藝要求非常嚴(yán)格。4)中心立柱的下部設(shè)有下部中心料斗、三個(gè)互成120°的鋼性支腿。它是由鋼板卷扎制成圓筒狀并焊接組裝而成。其上設(shè)有堆料鋼結(jié)構(gòu)和堆料、取料用的滾動(dòng)軸承以及連接各設(shè)備部件的滑環(huán)和電纜拖令。
2) 中心立柱的頂部是堆料回轉(zhuǎn)部,其上部通過回轉(zhuǎn)軸承與進(jìn)入圓形料場的帶式輸送機(jī)棧橋相接,并作為棧橋載荷的一個(gè)支承點(diǎn),其下部通過回轉(zhuǎn)軸承與中間柱體相聯(lián)接。
3) 為使回轉(zhuǎn)支承裝置能承受較大垂直力,水平力和傾覆力矩,采用回轉(zhuǎn)軸承支承型式?;剞D(zhuǎn)軸承用防塵罩保護(hù),其結(jié)構(gòu)能適應(yīng)惡劣工作環(huán)境,具有防塵,防浸水和加油、清洗、維修方便等功能。
4) 中心立柱的下部設(shè)有下部中心料斗、三個(gè)互成120°的鋼性支腿。支腿支撐于圓形料場地下的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上,中心柱體內(nèi)部設(shè)有爬梯,供工作人員進(jìn)入中心立柱內(nèi)部檢修和維護(hù)電纜、管路等。