石英砂是什么？該怎么利用？石英砂生產(chǎn)線的流程

什么是石英砂：石英砂是采用天然的石英礦石，經(jīng)粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，外觀呈多棱形、球狀，純白色，具有機械強度高、截 污能力強、耐酸性能好等特點。

在我國云南、廣東、安徽、河南等都有豐富的礦藏，其主要礦物成分是SiO2 ，顏色主要是乳白色或無色半透明狀，硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，其比重為2.6左右，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶 于酸，微溶于KOH溶液，熔點1750℃。

石英砂的應用：經(jīng)過選別和加工的石英砂，根據(jù)其純度和細度不同，可用不同的行業(yè)，如：玻璃、冶金、耐磨材料、光學儀器、電子、陶瓷、人工石材、涂料等多種行業(yè)。其附加值 跟石英砂的純度有直接關(guān)系，所以，選對的加工工藝會對石英砂的純度產(chǎn)生直接影響。專業(yè)的設備是保證生產(chǎn)工藝和終產(chǎn)品質(zhì)量的根本。

性能特點：石英砂常用規(guī)格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm 石英砂是采用天然的石英礦石，經(jīng)粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。外觀呈多棱形、球狀，純白色，具有機械強度高、截 污能力強、耐酸性能好等特點。世工機械石英砂生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便,生產(chǎn)出的機制砂符合國家建筑砂標準，粒度均勻,粒形好，級配合理。

砂石生產(chǎn)線顎式破碎機常見問題

焊接機架顎式破碎機的首要零部件構(gòu)成與鑄鋼機架顎式破碎機沒有很大的差異。包含機架、動顎、偏心軸、飛輪、皮帶輪、固定齒板、活動齒板、邊護板、肘板、排 料口調(diào)整組織、繃簧拉緊設備等零部件。不一樣的是對各零部件的詳細構(gòu)造和有些零部件之間的裝置銜接方法進行了改善，首要體現(xiàn)在以下6大方面。

1、機架軸承選用緊定襯套裝置，在襯套與偏心軸錐面合作處添加定位平鍵；  

2、全部機架除軸承座外其他全選用厚鋼板焊接而成；

3、排料口調(diào)整組織撤銷調(diào)整座拉桿；

4、下降動顎懸掛高度。

5、皮帶輪、飛輪與偏心軸選用脹套銜接，且外徑尺度減??；

6、調(diào)整座裝置選用契塊鎖緊；

通過以上的6大改善，顎式破碎機的功能提高顯著，直接影響到砂石生產(chǎn)線的作用。

世工機械砂石線生產(chǎn)優(yōu)勢

高速公路建造中對混凝土砂石骨料粒形、級配提出來了很高需求，特別是玄武巖碎石中的針片狀含量，曾經(jīng)的單純圓錐破或反擊式破碎加工工藝已不能滿意需求，我公司推出能很好滿意各項技能需求的新式制砂機進行破碎新破碎篩分工藝；新式制砂機是生產(chǎn)混凝土骨料及石料的必備設備，可徹底滿意生產(chǎn)高速公路用混凝土骨料的技能要求。

人工砂石骨料工藝：物料（石灰石、大理石、花崗巖等）經(jīng)過給料機進入粗碎設備，經(jīng)粗碎后的骨料進入細碎破碎機進行二次破碎，然后經(jīng)皮帶運送機運送至篩分設備進行骨料分級，滿意所需的制品骨料后，把剩余和級配不契合需求的骨料送入制砂設備，制砂機破碎后的骨料經(jīng)膠帶機運送再次進入篩分車間進行分級。這樣中碎設備、制砂設備和篩分設備形成了一個閉路循環(huán)，將來料加工成所需的制品砂石骨料。人工砂石料的生產(chǎn)可采用干法或許濕法生產(chǎn)，在考慮到環(huán)保和節(jié)水的狀況下，砂子的分級可采用風選機進行分級，這樣有利于環(huán)保和石粉含量的隨時調(diào)整和操控。

一．設備安全可靠，節(jié)能，操作簡便，配套合理。

二．投資僅為同等處理能力常規(guī)生產(chǎn)線的1/3—1/5。

三．每噸砂石生產(chǎn)成本僅為常規(guī)生產(chǎn)線的1/3—1/4。

四．生產(chǎn)自動化程度高，每班生產(chǎn)人員可減少3人。

五．投資回收期短，一般3個月可收回投資。

怎么確定砂石生產(chǎn)線的設計是否合理

我們先要確定砂石生產(chǎn)線的設計是否合理，是否存在著操作人員使用不當?shù)那闆r。這種情況下要先清理通風口，置換不匹配的輸送設備，并讓有技能操作熟練的操作技術(shù)人員對操作者進行專業(yè)的培訓；

如果進料的速度過快就會導致負荷增大進而就會造成砂石生產(chǎn)線設備堵塞現(xiàn)象，面對這種情況，操作者就要隨時注意電流表指針指針偏轉(zhuǎn)角度的問題，如果超過了額定的電流就表明了電機超載了，長時間的超載就會使電機燒壞。在這種情況下，操作者要立即減少或者關(guān)閉料門。