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礦漿等經(jīng)噴嘴噴出后進(jìn)入浮選桶。此時(shí)壓力驟減，溶入礦漿的氣泡迅速析出、長(zhǎng)大，帶著煤粒上浮至浮選桶表面沿周邊溢出，并進(jìn)入精礦收集槽，尾礦則從底部通過(guò)U 型管進(jìn)入尾礦箱排出。尾礦箱的絲桿起調(diào)節(jié)液面的作用。原煤首先得進(jìn)行篩分，按粒度大小進(jìn)行分級(jí)，并排除大塊矸石和雜物。洗煤機(jī)關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新點(diǎn)采用無(wú)人操作的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了設(shè)備的操作。

如洗煤設(shè)備洗煤機(jī)正式使用前的人員培訓(xùn)、檢查驗(yàn)收和試運(yùn)行等的管理。本階段工作的重點(diǎn)是盡可能的縮短設(shè)備的投資周期，及時(shí)發(fā)揮設(shè)備的投資效益。洗煤設(shè)備總結(jié)階段主要進(jìn)行設(shè)備在規(guī)劃、設(shè)計(jì)制造或選型采購(gòu)、安裝調(diào)試、使用初期等階段的數(shù)據(jù)和信息的搜集、整理、分析和反饋，為以后企業(yè)洗煤設(shè)備洗煤機(jī)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)或選型提供依據(jù)。主要目的減少設(shè)備磨損，消除隱患延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為完成洗煤設(shè)備到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。

洗煤設(shè)備清潔生產(chǎn)就是選煤廠生產(chǎn)過(guò)程中要做好煤泥水處理，實(shí)現(xiàn)煤泥廠內(nèi)回收、洗水閉路循環(huán)。要實(shí)行廠區(qū)、生產(chǎn)崗位的文明生產(chǎn)，美化、綠化環(huán)境，要做好選煤副產(chǎn)品煤矸石、煤泥的綜合利用，建設(shè)與選煤廠相匹配的煤矸石電廠、煤泥電廠或建設(shè)煤矸石制建材的煤矸石磚廠煤矸石水泥廠，也可利用煤矸石筑路、復(fù)墾、回填，搞好礦區(qū)的生態(tài)環(huán)境，洗煤設(shè)備減少污染物排放的另一方面就是節(jié)能降耗。企業(yè)要實(shí)施清潔生產(chǎn)，嚴(yán)格控制跑冒滴漏等無(wú)組織排放，嚴(yán)格按清潔生產(chǎn)的要求堅(jiān)決淘汰落后工藝和設(shè)備，積極推廣應(yīng)用新工藝新技術(shù)。改變了傳統(tǒng)的在浮選過(guò)程中礦化與分選混合工作的工藝狀況，實(shí)施分段作業(yè)，讓礦化過(guò)程在礦化器紊流態(tài)中進(jìn)行，讓分選過(guò)程在穩(wěn)定流、少干擾的分散系中進(jìn)行，從而保證了最jia的浮選環(huán)境。