球團粘結(jié)劑為新型球團礦生產(chǎn)用高粘結(jié)劑，主要作用是降低球團礦生產(chǎn)中溶劑的添加量，從而保證了球團礦焙燒過程和有效抑制球團礦品位的下降。

成分結(jié)構(gòu)

球團粘結(jié)劑主要組成為無機物硅酸鹽類和有機物纖維素類產(chǎn)品，同時需要根據(jù)球團礦粒度、組成，添加必要的強化成分。有機物和無機物，通過強化混合設(shè)備，保證一定的溫度和濕度，達到有機物和無機物的有效交聯(lián)態(tài)，保證了其使用效果。

發(fā)展概述

常規(guī)球團礦生產(chǎn)用主要是膨潤土，人工鈉化和改性后，其添加量依然不能太多降低，一般粒度礦粉使用量依然達到了2%以上，從而降低球團礦成品品位1.5%左右。隨后，專業(yè)人員開發(fā)出復合膨潤土，主要是在人工鈉化后的膨潤土添加一部分低粘度纖維素，其添加量可以比原來膨潤土降低1/2，但是其成球性能、球團礦終強度，都受到很大的限制，主要是因為固相反應(yīng)組分減少，在球團礦焙燒過程中，固相反應(yīng)不充分造成。螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在現(xiàn)代高節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)中，縮短煉鋼時間，降低氟化鈣消耗，大幅減少爐襯侵蝕，減輕氟離子污染等各項理化指標螢石球均優(yōu)于螢石原礦，更能適應(yīng)大熔煉爐對落下強度和抗壓強度要求。隨著專業(yè)人員的相關(guān)研究，依然有人開發(fā)出可以1/3代替膨潤土的產(chǎn)品，但是由于溶劑的相對量降低，不管是從成球性能、濕球落下、干球強度、成礦強度等方面，都存在問題，從而使得市場產(chǎn)品多樣化，但是卻沒有產(chǎn)業(yè)推廣化。

鐵礦粉球團是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金企業(yè)代替塊礦用于冶煉。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。一、理化性質(zhì)：1主要成分：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學試劑，經(jīng)改性等系列化學反應(yīng)而成，另摻有部分無機粘合劑和高吸水性樹脂。因此，球團技術(shù)是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。

一、球團粘結(jié)劑性能特點

該粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復配而成，球團產(chǎn)品達到入爐應(yīng)用要求。該粘結(jié)劑適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料及的成型造塊，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。該項目已通過經(jīng)河南省科技廳鑒定。壓球鐵粉球團粘合劑強度好與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強度，給制芯操作帶來極大的方便。國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)、鐵合金企業(yè)、冶金輔料加工企業(yè)應(yīng)用。

二、粘結(jié)劑特點

1、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型；一噸粘結(jié)劑可加工球團50噸（礦粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘結(jié)劑添加量為2-

5%）；

2、性能優(yōu)異：成型率高達98%，濕球2米高下落不散，球團強度1000N/球以上；鋼渣磁選粉、除塵灰、鐵鱗生產(chǎn)的冷固球團完全可作小高爐爐料使用。

 3、使用礦粉球團冶煉，爐料透氣好，避免噴爐現(xiàn)象發(fā)生。配加焦粉生產(chǎn)含碳礦粉球團節(jié)約焦炭15%、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降。

壓球鐵粉球團粘合劑強度好與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強度，給制芯操作帶來極大的方便。烘干時間短，有利于節(jié)能，提高工作及設(shè)備利用率。發(fā)氣量低、發(fā)氣速度慢、發(fā)氣時間短、透氣性好，特別是有利于消除鑄件氣孔和缺陷。獨特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產(chǎn)品不需增加設(shè)備，不需改變原來的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。不銹鋼化渣劑，在初煉初期適時加入，能迅速成渣，降低難熔物質(zhì)熔點，促進爐渣流動，改善鋼水流動性。

粘結(jié)劑在工業(yè)型鐵粉、礦粉粘結(jié)中，按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻，然后加水濕化，經(jīng)成型及成型后烘干機可得鐵粉球。由于粘結(jié)劑本身不含硫、磷等有害成份，該產(chǎn)品除原料本身所含的元素外，無其他不利于冶煉生產(chǎn)的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產(chǎn)過程中無腐蝕等作用。煉鐵工業(yè)中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時生產(chǎn)的有害氣體的一部分，該產(chǎn)品在燃燒過程中，不會有硫份的產(chǎn)生及擴展，（因煉鐵過程中，硫分的來源有80%以上來自焦碳）所以這是一項至關(guān)重要的指標。該產(chǎn)品科技含量高、性能好、質(zhì)量優(yōu)、效果顯著。鋼鐵廠、球團廠或鑄造廠使用該粘結(jié)劑粘結(jié)?？商岣咔驁F礦鐵品位和改善冶金性能，為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件，還原度提高4%，軟溶性能也有一定程度改善。冶煉增產(chǎn)2.5%，降焦0.4%且具有高比表面積，極強的吸濕性，粘結(jié)性和離子交換性。作為粘結(jié)劑可生產(chǎn)出滿足冶煉要求的球團礦。2、性能優(yōu)異：成型率高達98%，濕球2米高下落不散，球團強度1000N/球以上。使用方法簡便，將原料和粘結(jié)劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續(xù)攪拌8—10分鐘即可進成型機成型、烘干等工藝程序。