橢圓封頭在焊接過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。在焊接作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)壓力容器和大型零件的焊接條件和焊接數(shù)量，預(yù)先分析焊接產(chǎn)生的變形尺寸和形狀，并制定相應(yīng)的控制措施。 對于多梁大型壓力容器，不銹鋼封頭焊接前必須完成組裝，然后對稱焊接，并遵守要求的焊接順序。     橢圓封頭在進(jìn)行使用的過程中，有效的測量封頭的外周長，若進(jìn)行筒體加工，請向生產(chǎn)工廠詢問預(yù)定封頭外周長的尺寸，請將封頭外周長4等分，并在筒體和封頭上做好標(biāo)記。

      針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個(gè)要點(diǎn)：

1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當(dāng)；

2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會(huì)增大沖壓時(shí)摩擦阻力、降低材料的流動(dòng)性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導(dǎo)致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時(shí)摩擦阻力會(huì)減小、材料的流動(dòng)性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當(dāng)。

         在制作橢圓封頭的過程中，其中會(huì)涉及到加熱這一工藝環(huán)節(jié)。那么，這一工藝過程具體是怎樣的流程呢？首先是將橢圓封頭的坯料入爐，要注意入爐溫度應(yīng)保持是在600以上進(jìn)行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時(shí)加熱，但裝爐時(shí)必須注意坯料之間的距離。  通常情況下，低趁層的坯料與加熱爐的爐底之間應(yīng)保持150毫米以上的距離。并且根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。而且在進(jìn)行橢圓封頭裝料的時(shí)候，還需要確保將材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當(dāng)封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí)，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。

標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭設(shè)置直邊的規(guī)定是什么？       

        如果是以受力方面的問題來考慮的話，那么在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭加工的工作中，我們額可以不必設(shè)置直邊。比如在JB1154-73內(nèi)容中有規(guī)定說該產(chǎn)品的直邊高度有主要包括三種，分別為25mm 、40mm 和50 mm 。而且一般是隨著壁厚的增加，其的直邊高度呈跳躍式增加。所以，從這里我們可以看出關(guān)于其直邊高度的規(guī)定是不太嚴(yán)格的。