數(shù)控機床故障解決：根據(jù)以上原因，對同步齒形帶和編碼器聯(lián)軸節(jié)進行檢查，一切正常。排除上述原因后，判斷有可能是測量電路不良引起的故障，本機床是由RAC2：2-200 驅(qū)動模塊，驅(qū)動交流伺服電機構(gòu)成Sl軸，由6Fx1121-4BA測量模塊與一個1024脈沖的光電脈沖編碼器組成NC測量電路，在工作臺定位出現(xiàn)故障時，檢查工作臺定位PLC圖，PLC圖輸入板4AI-C8上輸入點E93、E94、E95、E96、E97是工作臺在旋轉(zhuǎn)連接定位的相關點，輸出板4Al-C5上A22、A23、A24、A25、A26是相應的輸出點，檢查這幾個點，工作狀態(tài)正常。

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1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源；2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用；3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件；4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行；

各類機床通常由下列基本部分組成：支承部件，用于安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；變速機構(gòu)，用于改變主運動的速度；進給機構(gòu)，用于改變進給量；主軸箱用以安裝機床主軸；刀架、刀庫；控制和操縱系統(tǒng)；潤滑系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)。