當(dāng)前，在我國使用的鍍膜玻璃主要有以下幾種方式生產(chǎn)：　　　

1．電子槍蒸發(fā)鍍膜機：利用熱蒸發(fā)器的真空鍍膜機生產(chǎn)鍍膜玻璃，因整體生產(chǎn)是斷續(xù)進行的，清洗后的部分玻璃常常需在車間中等待一段時間后方可進行鍍膜室鍍膜。

當(dāng)前，在我國使用的鍍膜玻璃主要：

1．真空蒸發(fā)鍍膜：利用熱蒸發(fā)器的真空鍍膜機生產(chǎn)鍍膜玻璃，因整體生產(chǎn)是斷續(xù)進行的，清洗后的部分玻璃常常需在車間中等待一段時間后方可進行鍍膜室鍍膜，此時，玻璃會受到二次污染，致使被污染部分鍍上的膜層易脫落，膜層的均勻性差，易有彩虹色差及反射率偏高，并且玻璃只鍍一層膜，極易在空氣中變色且不能生產(chǎn)大規(guī)格玻璃。因此，建設(shè)部作出明確規(guī)定，此類鍍膜玻璃不易作幕墻玻璃。還有就是防水主板，手機廠商通常在主板上增加一層防水涂層，讓主板具備實現(xiàn)防水能力。

真空鍍用的涂料有哪些?實際生產(chǎn)中如何完善這些涂料應(yīng)用中的涂裝技術(shù)?下面對此重點討論。在裝飾性真空鍍膜中，依靠完善的涂料涂裝技術(shù)，可取得耐磨性強、結(jié)合力好、光亮度高的鍍層。

1.涂層的作用和要求

裝飾性真空鍍的涂層一般分為底涂層和面涂層兩種。為了滿足產(chǎn)品的不同技術(shù)要求，可施涂底涂層和面涂層，或在面涂層上再施涂彩色涂層、保護涂層等。這些涂層的主要作用是：

提高膜層的結(jié)合力。采用相同的鍍膜方法，在塑料基體上施涂底涂層再真空鍍膜，可提高膜層的結(jié)合力。

降低鍍件表面的粗糙度，提高光亮度。一般鍍件表面都存在微觀不平整度，不一定厚度涂料的整平性，可以填補鍍件表面的缺陷，使鍍件表面達鏡面平整度。

能保護金屬膜層。真空鍍膜層一般只有100nm，膜層的耐磨性和抗變色能力較差，施涂面涂層后，鍍膜層與外界不直接接觸，對鍍膜層能起保護作用。

鍍膜是用物理或化學(xué)的方法在材料表面鍍上一層透明的電解質(zhì)膜，或鍍一層金屬膜，目的是改變材料表面的反射和透射特性。

光學(xué)鍍膜材料的原材料，絕大部分屬于儲量非常小的稀有金屬。在反射鏡的光學(xué)材料中普遍用到銅、鉬、硅、鍺等金屬，在輸出端和透射光學(xué)原件中鍺、、硒化鋅等應(yīng)用廣泛。這些稀有金屬隨著科技的發(fā)展，其需求長期看漲。隨著鍍膜技術(shù)的不斷推廣，光學(xué)鍍膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷拓寬，隨著我們生活水平的提高，這些具有優(yōu)異物理特性的金屬將為我們的生活帶來更多的精彩。

眾所周知，在某些材料的表面上，只要鍍上一層薄膜，就能使材料具有許多新的、良好的物理和化學(xué)性能。（4）電子槍蒸發(fā)鍍膜機使用時的束斑直徑、電功率、加束電壓、掃描軌跡、頻率等參數(shù)都容易實現(xiàn)調(diào)節(jié)。20世紀70年代，在物體表面上鍍膜的方法主要有電鍍法和化學(xué)鍍法。前者是通過通電，使電解液電解，被電解的離子鍍到作為另一個電極的基體表面上，因此這種鍍膜的條件，基體必須是電的良導(dǎo)體，而且薄膜厚度也難以控制。后者是采用化學(xué)還原法，必須把膜材配制成溶液，并能迅速參加還原反應(yīng)，這種鍍膜方法不僅薄膜的結(jié)合強度差，而且鍍膜既不均勻也不易控制，同時還會產(chǎn)生大量的廢液，造成嚴重的污染。因此，這兩種被人們稱之為濕式鍍膜法的鍍膜工藝受到了很大的限制。