塑料注射(塑料)模具是用于生產(chǎn)熱塑性產(chǎn)品的普通成型模具。與塑料注射模具相對應的加工設備是塑料注射成型機。塑料首先在注塑機底部的加熱桶中加熱熔化，然后被注塑機的螺桿或柱塞推動，通過注塑機的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模腔。塑料被冷卻、硬化和模制，并脫模以獲得產(chǎn)品。其結構通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推動機構、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。塑料模具鋼模塊通常用于制造材料，常用的材料主要有碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼等。注射成型通常只適用于生產(chǎn)熱塑料產(chǎn)品。通過注射成型工藝生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品非常廣泛。從日常生活用品到各種復雜的機械、電器、運輸部件等都是用注塑模具成型的。這是一種在塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中廣泛使用的加工方法。

脫模斜度

1.適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤梢苑乐巩a(chǎn)品擦傷(拉絲)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面應大于1度，粗皮紋表面應大于1.5度。

2.適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤梢员苊猱a(chǎn)品的頂部損傷，如白頂、頂部變形和頂部破損。

3.在設計具有深腔結構的產(chǎn)品時，外表面的斜度應盡可能大于內(nèi)表面的斜度，以保證注射成型時模芯不會錯位，獲得產(chǎn)品均勻的壁厚，并保證產(chǎn)品開口處的材料強度。

產(chǎn)品壁厚

1、各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.5 ~ 4毫米，當壁厚超過4毫米時，會造成冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結構。

2、不均勻的壁厚會造成表面收縮。

3.壁厚不均勻會導致氣孔和焊縫。

結構零件

指構成模具結構的各種零件，包括:導向、脫模、抽芯和分型零件。如前、后夾板、前、后緊固模板、承重板、承壓柱、導柱、脫模板、脫桿、回桿等。

加熱或冷卻裝置

這是一種在模具中固化和成型熔體的裝置。對于熱塑性塑料，它通常是凸模和凹模中冷卻介質(zhì)的通道，冷卻目的是通過循環(huán)冷卻介質(zhì)來實現(xiàn)的。引入的冷卻介質(zhì)因塑料類型和產(chǎn)品結構而異，包括冷水、熱水、熱油和蒸汽。關鍵是和均勻的冷卻。冷卻不均勻?qū)⒅苯佑绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量和尺寸。冷卻通道的布置和冷卻介質(zhì)的選擇應根據(jù)熔體的熱性質(zhì)(包括結晶)、產(chǎn)品的形狀和模具結構來考慮。