導(dǎo)熱油在使用過程的防護(hù)

避免導(dǎo)熱油的氧化

由于導(dǎo)熱油在熱載體高溫運(yùn)行條件下易發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的劣化和劣化，高溫膨脹罐通常采用充氮保護(hù)，以保證熱載體系統(tǒng)的關(guān)閉，避免熱接觸。導(dǎo)熱油和空氣，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。

不同類型的導(dǎo)熱油會導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)不同的問題。在研究實(shí)際應(yīng)用之前，用戶必須評估熱油的相容性、成本、環(huán)境和毒性效應(yīng)。

導(dǎo)熱油需要有很長的使用壽命。大多數(shù)導(dǎo)熱油的使用壽命至少為10年，中位使用壽命約為20年，有些導(dǎo)熱油甚至使用了30年。利用氣相色譜（GC）模擬蒸餾過程對熱油組分的分析特別有用。如果高沸點(diǎn)化合物的濃度增加10%，則應(yīng)更換導(dǎo)熱油。高沸點(diǎn)的化合物是由自由基結(jié)合形成的。高沸點(diǎn)化合物濃度的增加意味著導(dǎo)熱油的氧化容易發(fā)生。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的一個(gè)主要問題。導(dǎo)熱油檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析防腐劑的組成，以確定導(dǎo)熱油的防腐程度。如果防腐能力不夠，則需要在導(dǎo)熱油中加入防腐劑。

導(dǎo)熱油爐屬于有機(jī)熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)的熱源，具有熱效高、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、低壓高溫等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領(lǐng)域，導(dǎo)熱油主要成分為多環(huán)芳烴、醇、石油餾分等，使用溫度300—400℃，使用過程中易發(fā)生熱裂解、老化，在管道、設(shè)備內(nèi)壁生成積碳，影響傳熱效率。導(dǎo)熱油(有機(jī)熱載體)作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有高溫低壓的傳熱特點(diǎn)，且熱效率快、傳熱均勻、溫度控制準(zhǔn)確，又有明顯的節(jié)能效果。

冷循環(huán)排氣后，采用逐級升溫的方式，進(jìn)行脫水排氣，進(jìn)一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點(diǎn)汽化物。以每小時(shí)上升20℃的速度升溫至100～120℃后保溫5～6小時(shí)，然后再升溫到180～220℃保持4～5小時(shí)后，若無異常情況再升溫到使用溫度，投入正常運(yùn)行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門，確保膨脹槽油溫低于70℃，防止因?qū)嵊透邷匮趸a(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。