我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低；拉刀長度較長，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。在高速拉削時，切削溫度高，常選用冷卻性能好的化學(xué)切削液和乳化液。②漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質(zhì)量較差。③輪切式切削效率l高，可減小拉刀長度，但加工表面質(zhì)量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。④綜合輪切式是用輪切法進(jìn)行粗拉削,用成形法進(jìn)行精拉削,兼有兩者的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于圓孔拉削。

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與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點(diǎn)：

加工精度高 ，拉刀具有校準(zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。校準(zhǔn)刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復(fù)量。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。另外，拉削的切削速度較低(目前 <18 m/min )，切削過程比較平穩(wěn)，并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8一IT7，表面粗糙度R 值為0.4一0.8μm 。

結(jié)構(gòu)、操作簡便拉削只有一個主運(yùn)動，即拉刀的直線運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實(shí)現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

銑刀的選擇及對刀

 1）銑刀的選擇  

為保證銑刀的端面圓跳動和鍵齒側(cè)面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，應(yīng)選擇外徑盡可能小一些、寬度適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)三面刃銑刀?；ㄦI槽底圓弧面（小徑）的銑削可選用寬度為2～3 mm的細(xì)齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。

 2）對刀  

對刀的目的是為了保證花鍵的鍵寬和兩鍵側(cè)面的對稱性，所以必須讓三面刃銑刀的側(cè)面刀刃與花鍵齒側(cè)面重合，常用的對刀方法有擦邊對刀法、劃線對刀法、切痕對刀法。

加工過程中的注意事項(xiàng)：

（1）準(zhǔn)確校正夾具（分度頭、尾座）的位置，保證工件軸線平行于工作臺臺面，且與縱向進(jìn)給方向一致。

（2）仔細(xì)調(diào)整銑刀的切削位置，對刀必須準(zhǔn)確。

（3）細(xì)心分度操作，防止分度錯誤或未消除分度間隙引起等分不準(zhǔn)。 

（4）合理選擇銑削用量，避免加工中因振動產(chǎn)生波紋。

銑槽底圓弧面

鍵側(cè)銑完后，用小直徑的鋸片銑刀銑槽底圓弧。每銑好一刀后，使工件轉(zhuǎn)過一個小角度 ，再銑下一刀，轉(zhuǎn)角越小，槽底就越接近于一個圓弧。