軋機軸承失效原因有哪些？

提高軸承的裝配精度

（1）軸承精度要符合標準要求，輥頸、軸承座及相關零配件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，要符合GB/T275-93《滾動軸承與軸和外殼的配合》標準。

（2）安裝軸承的場地要清潔、整齊、避免將雜質異物帶進軸承內部，防止軸承在安裝階段受到污染，以保證裝配精度?！　。?）軸承拆卸后，應對軸承座及其附件進行清洗、測量，零件應符合圖紙尺寸公差和技術要求，對于達不到圖紙要求的零配件應予修理或報廢。

（4）使用正確的裝配工具，避免強烈沖擊，裝配輥環(huán)時禁止用大錘敲擊，或擊打軸承擋邊內側、滾子和保持架，更不允許在軋機殼體動用氧氣或使用電焊。

（5）采取合適的軸承游隙，一般來說，在工況條件允許的情況下，游隙越小越有利于提高軋機軸承的使用壽命，可以用塞尺和百分表檢查軸承裝配是否安裝到位可靠，并轉動軸承座觀察有無卡阻現(xiàn)象。

（6）正確安裝調整軋機，減少引起偏載、力偶矩及沖擊力大的因素。

電機軸承的潤滑     潤滑脂相容性　　除少數(shù)特殊情況外，使用不同增稠劑類型的潤滑脂應考慮相互之間的不相容性。如果摻混不同的潤滑脂是不可避免的，則建議進行潤滑脂相容性測試。一般來說，不相容的潤滑脂會軟化或變成流體。這會造成潤滑不足和導致軸承過早損壞。也有可能發(fā)生硬化和導致潤滑不足。在Dn范圍150000至200000或更高值運行的軸承內，在元件通道內的潤滑脂承受苛刻的運行條件和高溫條件。必須保證盡可能多地清除舊潤滑脂，經常更換潤滑脂，可將軸承中的舊潤滑脂清除掉。

電機軸承的潤滑

為電機軸承更換潤滑脂

氧化最終增加油的粘度和造成皂的硬化。少量油滲出是可以接受的，但滲出量過多則會降低潤滑脂保持一個有效潤滑油膜的能力。機械運行或剪切可能改變潤滑脂的特性，如穩(wěn)定性，使得潤滑脂不再滿足應用要求。油過量揮發(fā)可能導致潤滑脂硬化。變質通常以硬化、干燥、油泥告終，最終導致既無法潤滑軸承也不能阻止污染物進入等后果。在各方面條件都相同的情況下，高溫運行要求更加頻繁地更換潤滑脂，或者使用耐高溫潤滑脂。