安裝豎向受力筋

工藝說(shuō)明

（1）4.1柱豎向鋼筋連接方式一般為機(jī)械、焊接連接和綁扎連接；

（2）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d倍（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；

（3）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度1.3L；

（4）接頭宜避開(kāi)柱端箍筋加密區(qū)；

（5）機(jī)械連接和焊接接頭符合規(guī)程要求。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

梁板混凝土澆筑與振搗

（1）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行；

（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，di一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；

（3）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

防治措施

①支撐體系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。

②梁板支撐支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整、夯實(shí)，滿(mǎn)足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應(yīng)在墊枋上安放墊鐵。

③支撐間距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜時(shí)間距控制在800～1000㎜以?xún)?nèi)，當(dāng)梁高≥750㎜時(shí)間距應(yīng)控制在600～800㎜以?xún)?nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿(mǎn)足砼結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并經(jīng)專(zhuān)家論證。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

樓地面－－找平層空鼓開(kāi)裂

原因分析

①基層處理不認(rèn)真。②未按配合比試配，水灰比過(guò)大。③振搗不密實(shí)，表面未進(jìn)行二次趕壓。

①應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機(jī)、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。②嚴(yán)格按配合比試配，計(jì)量機(jī)拌，控制水灰比。③找標(biāo)高，用細(xì)石砼打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線(xiàn)，抹出坡度墩）。④鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。⑤用鐵鍬鋪細(xì)石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來(lái)回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡度做。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制