在石油化工工藝設(shè)計過程中，有效應(yīng)用管線試壓技術(shù)能夠?qū)芫€安裝以及運行過程中是否存在問題進行明確，然后基于問題來進行相應(yīng)的處理，這樣就能讓整個管系維持較為良好的運行狀態(tài)，真正滿足石油化工生產(chǎn)需求，減少安全事故的發(fā)生，提高石油化工生產(chǎn)的質(zhì)量及安全。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質(zhì)，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，那么將可能造成非常嚴重的后果，因此有必要對其進行研究分析。3、管道系統(tǒng)試壓完畢后，嚴禁在管道上再進行開孔、修補、焊接臨時支、吊架等。

工藝管道試壓條件的確認

1、試壓水源充足，臨時用電已布置、連接完畢； 

2、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢，質(zhì)量合格；

3、管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； 

4、焊接作業(yè)全部完成；

5、焊縫及其它需進行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；

6、試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加設(shè)位置正確，標志明顯，記錄完整； 

7、試壓用的儀表量程、精度等級、檢定期符合要求；

8、試壓方案經(jīng)過批準，并進行了技術(shù)交底；

管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降ya。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。泄壓排液時必須打開頂部排氣閥,以防形成負壓，造成管道變形。其中石油化工企業(yè)主要是通過泵吸入的方法開展管道運輸工作，主要負責(zé)運送石油化工企業(yè)的原料以及一些氣體和液體等。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。管道試壓、吹掃（清洗）如現(xiàn)場水源不足時，應(yīng)考慮制作滿足試壓、沖洗需求的貯液罐儲存管道試壓和吹掃的用水。

管道系統(tǒng)試壓過程中,操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通,以防系統(tǒng)超壓試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏,嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢査操作。試壓合格后降ya應(yīng)緩慢進行,降ya速度不宜超過0.5MPa/min,并及時打開進氣口,防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。5kg小錘輕敲焊縫、異型管和接口等處未裂開，切未發(fā)現(xiàn)深水漏水等現(xiàn)象、壓力表指標變化符合規(guī)范要求，即認為試驗合格。試壓用水不得隨意排放,應(yīng)排入特定地點或地溝。嚴格遵守業(yè)主HSE相關(guān)要求及有關(guān)規(guī)章制度,嚴禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足的照明