面加工采用成形刀進(jìn)行多次轉(zhuǎn)動靠形車削。刀具的曲線半徑大于工件的圓弧半徑，因此，可以多次轉(zhuǎn)動刀具，參考樣板對球體進(jìn)行多次靠形車削，之后使球體形狀正確。

    車凸弧時(shí)，圓弧刀半徑尺寸大于精密零件加工工件圓弧形狀半徑尺寸的目的是怕因接觸面積打，使刀具產(chǎn)生顫動，導(dǎo)致工件加工表面產(chǎn)生振紋，因此用凹圓弧刀車削時(shí)，圓弧刀的半徑尺寸要大于實(shí)際工件。

    汕尾不銹鋼精密零件加工刀柄：切削刀具通過刀架連接到銑床的主軸上，其強(qiáng)度、剛度、耐磨性、制造精度和夾緊力直接影響加工。銑床刀架通常使用7:24錐面和主軸錐孔進(jìn)行協(xié)調(diào)定位。刀架及其尾部針對用于主軸內(nèi)部張緊機(jī)構(gòu)的拉釘進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化。

    使用的標(biāo)準(zhǔn)包括國際的標(biāo)準(zhǔn)（ISO）以及中國和美國、德國、日本等國家。 因此，應(yīng)根據(jù)所選數(shù)控銑床的要求配備數(shù)控銑床刀架系統(tǒng)

精密零件加工常用的鉆頭：

    深孔鉆：加工深孔時(shí)，加工過程中的散熱不良、排屑困難、鉆桿剛性差容易損壞零件并導(dǎo)致孔的軸線偏斜，從而影響加工精度和生產(chǎn)率，因此選擇深孔鉆。

    锪鉆：锪鉆主要用于加工錐形沉孔或平底沉孔。锪鉆加工的主要問題是所锪端面或錐面產(chǎn)生振痕。因此，在锪鉆過程中要特別注意刀具參數(shù)和切削用量的正確選用。

    在深孔工件進(jìn)行精密零件加工時(shí)，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細(xì)長，但細(xì)長的刀柄會造成其剛性差，車削時(shí)容易產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象；由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導(dǎo)致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域，且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質(zhì)量不易控制。

    在精密零件加工直徑較小的深孔時(shí)，一般采用搶孔鉆，搶孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。