金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)，加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。較常見(jiàn)的內(nèi)拉刀和外拉刀有：圓拉刀、花鍵拉刀、四方拉刀、鍵槽拉刀和外平面拉刀。

為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來(lái)的問(wèn)題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長(zhǎng)壽命，且應(yīng)有自潤(rùn)滑的功能。類金剛石涂層的出現(xiàn)在對(duì)某些材料的機(jī)械加工方面顯示出優(yōu)勢(shì)，但經(jīng)過(guò)多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點(diǎn)，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而限制了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。設(shè)計(jì)錐柄插齒刀的結(jié)構(gòu)尺寸時(shí),不但要滿足這些限制要求,而且還不可忽視磨齒的結(jié)構(gòu)干涉。

前角：插齒刀的前角是前刀面（內(nèi)圓錐面）的母線和前端面的夾角，軌標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定前角為5度。

　　主后角：插齒刀的主后角是齒頂圓錐母線和插齒刀軸線的夾角，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定主后角為6度。

　　側(cè)后角：插齒刀的側(cè)刃后角是從齒根到齒頂逐漸變大的，一般所說(shuō)的側(cè)后角是指插齒刀分圓處的側(cè)后角，即在垂直于漸開線分圓處的切線的剖面中，漸開螺旋面與插齒刀軸線的夾角。

在內(nèi)齒輪和插齒刀的齒數(shù)相差大時(shí)產(chǎn)生，?？蓪?nèi)齒輪的齒頂削去一些，退讓刀時(shí)產(chǎn)生的干涉，當(dāng)內(nèi)齒輪與插齒刀的齒數(shù)差少時(shí)，插齒刀切入和返回時(shí)，易將內(nèi)齒輪齒頂?shù)慕遣壳腥ヒ恍１绕鹜俗尩稌r(shí)的干涉，二者齒數(shù)差更少時(shí)，會(huì)發(fā)生這種干涉。在漸開線齒面包絡(luò)展成完后，刀具的齒頂會(huì)切除一些內(nèi)齒輪齒面，若不產(chǎn)生退讓刀產(chǎn)生的干涉，也不會(huì)產(chǎn)生余擺線干涉，因此在插齒刀齒數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)有所限制。其往復(fù)運(yùn)動(dòng)是主切削運(yùn)動(dòng)，它的快慢就是切削速度高低。除此之外的插齒刀和工件齒輪按一定速比的嚙合運(yùn)動(dòng)。由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的時(shí)間無(wú)關(guān)，因此加工精度易于保證。