全自動砌塊成型機的特點

全自動砌塊成型機的特點： 1、的的振動模式，非常適合生產(chǎn)強度較高的砌塊、標磚等。成型周期短而且效率極高。 2、采用的專門的振動器，激振力比普通振動器強大，砌塊和標磚的密實效果更好。 3、成型成積較大，能生產(chǎn)多種水泥產(chǎn)品，生產(chǎn)范圍比較廣泛。 4、強制式機械定位，布料比較快速，均勻，制品性好，一致性強。5、在制磚機設備運轉(zhuǎn)過程當中，工作人員應該為其裝上符合標準的地蓋板以及防護罩等。 5、采用的全自動PLC控制系統(tǒng)，交互式人機界面，而且控制系統(tǒng)配置安全邏輯控制，可以明確顯示生產(chǎn)程序及故障診斷。 6、全自動砌塊成型機的生產(chǎn)成本比較低，可用原材料充分，比如使用沙、石粉、粉煤灰、爐渣等各種廢渣。

免燒磚機使用時注意事項

免燒磚機使用過程中應該注意的事項，希望通過今天的講解，能夠?qū)V大客戶有所幫助：

一．操作運行

1.作業(yè)人員必須看懂磚機說明書，并熟悉磚機的工作原理與工作程序，嚴格按要求操作設備，非專業(yè)作業(yè)人員不允許操作該設備。

2.磚機設備運行時，非操作人員要遠離磚機設備，任何人不得觸摸機械，避免出現(xiàn)人身傷害。

3.作業(yè)人員要及時鏟除托板上的粘結(jié)物，托板制作要符合規(guī)定，對角線誤差小于5mm，在送板機上堆放不超過五塊。

4.設備停止工作或檢修時必須切斷電源，以保障安全。

5.不能長時間空載振動運轉(zhuǎn)。

6.物料中不能含有大顆粒（大于10mm）集料或其他雜物，尤其是鐵件等堅固物品，以防模具和設備被損壞。

二．問題須知

1.柜內(nèi)有高壓，非專業(yè)人士不得亂動。

2.觸摸屏不得用力按壓，更不得用硬物觸壓。

3.控制柜內(nèi)有相當多的弱電電路，對塵土較敏感，要做好日常除塵工作，保持柜內(nèi)干凈整潔。

調(diào)試免燒磚機的具體方法

免燒磚機裝置完一定要對機器停止調(diào)試：調(diào)整喂料機構(gòu)與料筒底板的間隙，應不大于2㎜。調(diào)整喂料機構(gòu)下料筒底面與大盤之間的間隙應不大于0.5㎜。 調(diào)整喂料機構(gòu)上部料筒的調(diào)整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。

調(diào)整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應高于盤面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調(diào)整）。 調(diào)整壓磚機構(gòu)的偏心軸，使它可以壓出請求的磚坯。 免燒磚機裝置終了后，必需停止試車，試車包括空截和負荷實驗兩局部。

試車前應對機器停止外觀檢查，擰緊尚未緊固零件，肅清回轉(zhuǎn)盤外表上， 橫孔內(nèi)及其它傳動部件上的雜物，同時應對各光滑點加足光滑油，然后 人工搬動機器，將回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)2-3周，經(jīng)檢查機器，確認沒有卡住現(xiàn)象為止。

一切檢查合格后，方可停止空車實驗，運轉(zhuǎn)時間應不少于2小時，空車實驗時應認真察看軸承溫度、齒輪嚙合狀況，電機溫升及光滑狀況，留意壓磚機構(gòu)及軌道頂磚部位工作狀況。 空車實驗合格后，再逐漸增加喂料量，停止負荷實驗，再檢查各局部在負荷作用下的工作狀況，負荷實驗不少于4小時。第四，液壓磚機采用經(jīng)典的振動模式，特別適合生產(chǎn)高強度砌塊、標磚等。