激光正從廣度和深度兩方面日益拓展應(yīng)用領(lǐng)域，逐步滲透到國民經(jīng)濟(jì)的各個部門。激光焊接：汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。在大工業(yè)生產(chǎn)方面，高功率激光設(shè)備在航空、汽車、裝備制造等領(lǐng)域的切割、焊接、測量、打標(biāo)等環(huán)節(jié)發(fā)揮了重要作用。如，現(xiàn)代汽車制造中，激光加工部件高達(dá)數(shù)百個；激光加工是飛機(jī)機(jī)頭（駕駛艙）部位加工、切割成型的佳解決方案。在精細(xì)微加工方面，超短脈沖激光在光伏、液晶顯示、半導(dǎo)體、LED、OLED等領(lǐng)域的鉆孔、刻線、劃槽、表面紋理化、表面改性、修整、清洗等環(huán)節(jié)發(fā)揮了不可替代的作用。

半導(dǎo)體激光器發(fā)光單元直接輸出的激光光束為橢圓形不對稱高斯光束，其發(fā)散角大，光斑極不均勻?？傊?，激光與戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)7大領(lǐng)域密切相關(guān)，自身也是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)裝備制造業(yè)的重要內(nèi)容。單純光學(xué)透鏡整z形可以將光束壓縮為長方形但光斑均勻性較差，且使用不靈活。通過光纖耦合，光纖輸出的光斑為圓形對稱光斑且均勻性較好，光束質(zhì)量得到改善；同時光纖耦合是實現(xiàn)激光柔性傳輸?shù)闹匾侄危蟠蠹訌?qiáng)了半導(dǎo)體激光器的靈活性和可操作性，在加工等領(lǐng)域中使用更靈活方便。精焊科技提供光纖耦合半導(dǎo)體激光焊接機(jī)。

在我國電焊焊接產(chǎn)業(yè)鏈逐漸邁向“自動化技術(shù)化、智能化系統(tǒng)”。自動激光焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)：一、專用的焊接控制系統(tǒng)，穩(wěn)定性極高，配合全中文示教式編程，液晶觸摸屏超控、易懂易學(xué)，可實現(xiàn)連續(xù)焊點(diǎn)、直線、圓、圓弧等，任意編程，小光點(diǎn)設(shè)計精密度更高。在我國的電焊焊接自動化技術(shù)化率還不夠30%，同比較發(fā)達(dá)工業(yè)生產(chǎn)國家的80%差別甚大。從20新世紀(jì)末國家慢慢在每個制造行業(yè)營銷推廣自動化技術(shù)焊的基本電焊焊接方法——汽體維護(hù)焊，來替代傳統(tǒng)式的手工電弧焊，已成效顯著。能夠預(yù)估在將來，中國自動化技術(shù)化焊接工藝將以史shi無前例的速率發(fā)展趨勢。

光纖傳輸激光焊接機(jī)

激光能量在光斑范圍內(nèi)按帽形分布，整個光斑能量分布均勻，焊點(diǎn)光滑漂亮，適宜做高要求的激光點(diǎn)焊加工，點(diǎn)焊穩(wěn)定性高

激光焦點(diǎn)位置固定

光纖傳輸焊接機(jī)現(xiàn)有漸進(jìn)漸出功能，可通過漸進(jìn)補(bǔ)償使起始段功率穩(wěn)定和通過漸出來消除焊縫未端重點(diǎn)

激光通過光纖傳輸?shù)胶附宇^上，其為柔性連接，易于操作臺與主機(jī)的遠(yuǎn)程協(xié)作和易與客戶的自動化生產(chǎn)線集成。且光纖傳輸焊接機(jī)的激光輸出方式很靈活，可方便