空氣能熱泵烘干機(jī)

節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用低:傳統(tǒng)烘干法能耗大、效率低，如烘坑法進(jìn)行烘干，費(fèi)柴費(fèi)煤，重要的是熱度分布不均勻，難以掌握火候，一不小心就會(huì)把高溫區(qū)物料炕焦。在當(dāng)前節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境日益受到重視，用戶對(duì)物料干燥質(zhì)量要求越來越高的大環(huán)境下，熱泵烘干機(jī)這一既省錢又節(jié)能高效、干燥質(zhì)量好的新型干燥裝置獲得了好的發(fā)展機(jī)遇?？諝饽軣岜煤娓蓹C(jī)可自動(dòng)調(diào)節(jié)烘干時(shí)間，能夠利用干燥過程中排出的余熱再進(jìn)行循環(huán)加熱，有效地提高烘干效率、節(jié)約能源；運(yùn)行費(fèi)用只是電加熱干燥機(jī)的30%，燃油干燥機(jī)的40%，燃煤干燥機(jī)的60%，而且熱泵烘干機(jī)不需要消耗任何材料。整合而說就是利用熱泵高溫干燥機(jī)組的蒸發(fā)器吸收外界環(huán)境（空氣）中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機(jī)做功，將高溫高壓的能量轉(zhuǎn)移至干燥恒溫房中，通過干燥恒溫房中的冷凝器釋放熱量，干燥恒溫房?jī)?nèi)的熱空氣經(jīng)過反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經(jīng)過熱風(fēng)排水或者冷凝除水的過程，把物料中的水分排出，不斷循環(huán)，并終實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。

質(zhì)料一次性烘不干：原因是烘干機(jī)太小，而烘干機(jī)內(nèi)的質(zhì)料裝的太多；還有可能是風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓和流量核算不正確、有誤；再有一種原因就是烘干機(jī)操作員對(duì)烘干機(jī)不熟悉，致使烘干機(jī)運(yùn)用不妥。空氣能熱泵烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)

       1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；

       2、環(huán)保：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量?jī)H為電加熱器的1/3－1/4；同燃煤、油、氣熱水器相比，可節(jié)省75％左右的運(yùn)行費(fèi)用。1度電等于4度電。

       3、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

       4、運(yùn)行安全可靠：整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行無存在的、短路等危險(xiǎn)，是一種安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。

可回收物料中的有用易揮發(fā)成分。在理想條件下，空氣能熱泵的制熱效率可達(dá)400%，是電熱鍋爐的4倍，相當(dāng)于比電熱鍋爐省電75%。某些物料含有用易揮發(fā)性成分，利用熱泵干燥時(shí)，在干燥室內(nèi)，易揮發(fā)性成分和水分一同氣化進(jìn)入空氣，含易揮發(fā)性成分的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器被冷卻時(shí)，其中的易揮發(fā)性成分也被液化，隨凝結(jié)水一同排出，收集含易揮發(fā)性成分的凝結(jié)水，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒂杏靡讚]發(fā)性成分分離出即可。

溫度、濕度調(diào)控方便。當(dāng)物料對(duì)進(jìn)干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時(shí)，可通過調(diào)整蒸發(fā)器、冷凝器中工質(zhì)的蒸發(fā)溫度、冷凝溫度，滿足物料對(duì)質(zhì)構(gòu)、外觀等方面的要求。

熱泵烘干設(shè)備根據(jù)熱源和水分排除方式的不同，可分為除濕熱泵干燥機(jī)、高溫空氣能分體式烘干機(jī)、高溫空氣能整體式烘干除濕一體機(jī)。如果您目前使用的烘干房沒有安裝余熱回收裝置和強(qiáng)制排濕系統(tǒng)，需要將熱負(fù)荷和脫水量一起計(jì)算出所需的熱量。熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機(jī)組對(duì)環(huán)境的熱污染。