浙江鑫源凈化車間原理：一般經(jīng)過初效過濾、中效過濾、過濾等三個過濾段，氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間帶走塵埃細菌等顆?！仫L百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。

按潔凈度級別劃分：百級＞千級＞萬級＞十萬級＞三十萬級；、也就是說潔凈級別的值越小，凈化級別越高，潔凈度越高造價也越高。

充分通風是為了稀釋和消除室內(nèi)污染空氣。 根據(jù)不同的清潔要求，當凈化車間高度較高時，適當增加通風量。 其中，凈化車間的通風量是根據(jù)高或中效凈化系統(tǒng)來考慮的，其余的要根據(jù)凈化系統(tǒng)集中布置在機房或系統(tǒng)末端，可適當增加通風頻率10-20％。

在凈化車間中保持一定的正壓力是確保潔凈室不被污染或減少污染并保持設計潔凈度的必要條件之一。 即使是負壓潔凈室，它也必須具有不低于其潔凈度水平的相鄰房間或套間，以維持一定的正壓，并且可以保持負壓潔凈室的潔凈度。

凈化車間工程管理及執(zhí)行過程中，質(zhì)量管控管理機構的構成及框架需要明確。各機構明確職責、密切配合。各質(zhì)量管理人員具體責職為：凈化車間項目負責人是工程施工質(zhì)量的主體責任，對凈化車間品質(zhì)面負責；準許執(zhí)行項目各階段《質(zhì)量計劃》和《施工組織設計》。施工圖設計責任人負責深化設計流程的質(zhì)量管理；編制設計方案，經(jīng)準許后執(zhí)行；整理設計院需初始材料；承當各專業(yè)間技術接口的管理；組織深化設計圖紙的評審與檢驗；組織設計交底。采購經(jīng)理主管購進過程的質(zhì)量管理；定編采購方案，經(jīng)準許后執(zhí)行；選取達標的廠商；明確采購信息，組織對采辦物料的技術需求和商務需求進行確認；確認采購價格，組織評審并簽定采購合同。工程項目負責人主管制訂《質(zhì)量計劃》和編制《施工組織設計》，經(jīng)許可后監(jiān)管實行；承擔工程面質(zhì)量管理和日常技術質(zhì)量管理；負責指導項目的檢驗和試驗；技術資料；解決潔凈車間施工過程中的技術質(zhì)量問題。專業(yè)質(zhì)檢員對本專業(yè)施工質(zhì)量負責；監(jiān)督現(xiàn)場施工質(zhì)量，杜絕合格品進入下道工序；組織質(zhì)量驗收，參加不合格品的評審并對處置結果跟蹤檢查；收集質(zhì)量檢查記錄，確保工程技術資料與施工進度同步；對每日品質(zhì)狀況開展記錄，通知并督促各凈化車間施工組整改，參與質(zhì)量的過程管理；參加隱蔽工程、分項凈化車間的驗收；負責現(xiàn)場人員質(zhì)量管理培訓，提升服務質(zhì)量觀念

凈化車間

目的： 潔凈無塵車間為加強凈化車間衛(wèi)生管理和控制，確保凈化車間衛(wèi)生清潔度，保證產(chǎn)品質(zhì)量安全衛(wèi)生，定本流程。

1 空間環(huán)境衛(wèi)生控制規(guī)程：

1.1 職責:

1.1.1現(xiàn)場質(zhì)檢員負責車間空氣凈化系統(tǒng)的開關;

1.1.2車間衛(wèi)生員負責空間消毒;

1.2.3現(xiàn)場生產(chǎn)主管負責監(jiān)督車間空間衛(wèi)生的實施工作;

1.2 實施:

1.2.1 每天生產(chǎn)前1-2小時，現(xiàn)場質(zhì)檢員應負責開啟車間空氣凈化系統(tǒng)，確認凈化設備正常工作，確認車間空氣壓力≥8pa;并作好相關記錄;

1.2.2生產(chǎn)結束后,質(zhì)檢員應負責關閉空氣凈化系統(tǒng);并做好相關記錄;

1.2.3 每天生產(chǎn)前半小時,車間衛(wèi)生員應用95%的食用酒精對凈化車間及相關緩沖間進行消毒;

1.2.4 在每天就餐時間結束后,衛(wèi)生員應用95%的食用酒精對人員出入口及緩沖間進行消毒;

1.2.5 衛(wèi)生員在消毒過程中,應注意避免將酒精直接噴向產(chǎn)品上;

1.2.6 所有出入凈化車間的人員進出車間必須隨手關門,以保證現(xiàn)場空間的潔凈度和安全氣壓;