多晶硅固渣料耙式干燥機(jī),多晶硅固渣料漿葉干燥機(jī),鈷鎮(zhèn)納米粉漿葉干燥機(jī)

一、污泥漿葉干燥機(jī)工藝步驟

漿葉干燥機(jī)污泥干化燃料化處理系統(tǒng)對(duì)污泥進(jìn)行干化處理的工藝步驟：

1、將含水70% -85%的污泥通過(guò)污泥泵從進(jìn)料口送至一級(jí)漿葉干燥機(jī)，污泥泵的流量為1100kg/h時(shí)，一級(jí)雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)到2.5?3.5轉(zhuǎn)/分鐘。上蓋和夾套的外周還設(shè)有保溫層，且露出上蓋的進(jìn)料口、排濕口和人孔。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55MPa，溫度為160?180°C，整個(gè)干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-500?-8001? ；

2、將一級(jí)漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級(jí)漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，二級(jí)雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在30?38赫茲，即8?10轉(zhuǎn)/分鐘，是一級(jí)槳葉干燥機(jī)的三倍，蒸汽使用的是0. 55?0. 65MPa，溫度為160?180°C，整個(gè)干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-600?-8001? ；催化劑連續(xù)干燥工藝，具體過(guò)程如下：催化劑漿液由進(jìn)料泵從一級(jí)槳葉干燥機(jī)物料進(jìn)口加入，漿液物料在向干燥機(jī)物料出口的運(yùn)行中被加熱干燥固化后，進(jìn)入第二級(jí)槳葉干燥機(jī)，在二級(jí)槳葉干燥機(jī)中物料繼續(xù)被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產(chǎn)品。

3、將經(jīng)二級(jí)漿葉干燥機(jī)干燥后的干泥中的30-50%通過(guò)返混裝置自動(dòng)返回至一級(jí)槳葉干燥機(jī)并同新加入的污泥一并進(jìn)行干化操作。

其中，步驟2中通過(guò)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)將一級(jí)漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級(jí)漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，二級(jí)漿葉干燥機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行干化時(shí)同時(shí)通過(guò)冷卻塔對(duì)其進(jìn)行處理。

江蘇博鴻采用新污泥與50%干泥返混工藝相結(jié)合的干化燃料化處置方法，巧妙的利用兩臺(tái)槳葉干燥機(jī)葉片角度不同，即一級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)葉片角度比二級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)的大，而一級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)雙軸的轉(zhuǎn)速比二級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)雙軸的轉(zhuǎn)速慢三分之一的方法，有效的利用兩臺(tái)機(jī)器的速度差，可克服污泥在45-55 %時(shí)粘性過(guò)大，從而產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象的缺點(diǎn)。而保證蒸汽聞效傳熱的關(guān)鍵措施是使空心槳葉內(nèi)蒸汽傳熱后的冷凝水能及時(shí)、順暢的排放。另外提高熱表面更新速度，強(qiáng)化了傳熱。比傳統(tǒng)的漿葉干燥機(jī)干化效率更高。測(cè)試結(jié)果顯示，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30% 的干污泥，干污泥的熱值經(jīng)多次測(cè)試達(dá)到兩噸干污泥的熱值可當(dāng)一噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值，相比較原來(lái)的處理系統(tǒng)和方法，其熱效率提高了 30-40%。

紡織印染污泥真空槳葉干燥機(jī)|活性污泥干燥機(jī)|石化污泥圓盤干燥機(jī)

一、YPG系列紡織印染污泥臥式圓盤干燥機(jī)--設(shè)備概述

污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求?！蛱幚砦锪戏秶鷱V：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來(lái)，這就是干化的工藝過(guò)程。 從設(shè)備角度來(lái)描述這一過(guò)程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。

此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。

紡織印染污泥烘干價(jià)值：

作為燃煤的輔助燃料 、燒制輕質(zhì)節(jié)能磚，生產(chǎn)水泥壓制品，實(shí)現(xiàn)了化工污泥無(wú)害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化的處理。

二、JYG系列紡織印染污泥干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

江蘇博鴻干燥設(shè)計(jì)制造的專用紡織印染污泥干燥機(jī)具有對(duì)紡織印染污泥進(jìn)行干化處理，耗能小，運(yùn)行成本低，實(shí)現(xiàn)紡織印染污泥處理的自動(dòng)化。

印染污泥特性與處理 印染污泥含有大量的化學(xué)物質(zhì)殘留，內(nèi)在水份比例高很難脫水，成份非常復(fù)雜、有害物質(zhì)含量高、有一定的粘性等特殊性，其是一個(gè)難題，已成為亟待解決的社會(huì)問(wèn)題。解決了物料粘性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過(guò)程。 印染污泥的有機(jī)成分比例較高，干污泥的燃燒熱值比一般工業(yè)廢水污泥高，其熱值可達(dá)2000kcal/kg。

磷石膏真空槳葉干燥機(jī)|磷酸氫鈉槳葉干燥機(jī)|酸洗污泥圓盤干燥機(jī)

物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著的物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。適用于化學(xué)制品、合成樹(shù)脂、礦產(chǎn)品、藥品、飼料、染料及食品等粉狀物料、顆粒物料或粘性物料的干燥。殼體有密封端與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證好的傳熱效果。

隨著我國(guó)工業(yè)科技的不斷發(fā)展，大致有如下幾種類型：   煉焦煤選煤廠的浮選尾煤、煤水混合物產(chǎn)出的煤泥、礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來(lái)的煤泥。剩余的煤泥獲得的很好的二次利用。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來(lái)加熱或融化，或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。

經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率獲得了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。

無(wú)機(jī)鹽盤式干燥機(jī)|聚苯硫醚真空?qǐng)A盤干燥機(jī)|鈦材盤式干燥機(jī)

無(wú)機(jī)鹽盤式干燥機(jī)--技術(shù)特性

（一）干燥盤            

1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，^大可達(dá)1.6MPa。            

2.高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達(dá)1.6MPa。            

3.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)            

1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。            

2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。          

3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。            

4.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。                

㈠有機(jī)化工:聚樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、、、尿酸、對(duì)氨基黃酸、劑168、色酚AS、硬脂酸鹽、、胺、雙、氯化石臘、甲酸鈣、三乙烯二胺、亞磺酸鈉、間二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、、油溶性黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。一、污泥漿葉干燥機(jī)工藝步驟漿葉干燥機(jī)污泥干化燃料化處理系統(tǒng)對(duì)污泥進(jìn)行干化處理的工藝步驟：1、將含水70%-85%的污泥通過(guò)污泥泵從進(jìn)料口送至一級(jí)漿葉干燥機(jī)，污泥泵的流量為1100kg/h時(shí)，一級(jí)雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)到2。

㈡無(wú)機(jī)化工: 輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白炭黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸甲、立德粉、、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、、鎳酸銨、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、、冰晶石、氧化鐵紅、、氫氧化鎳、氫氧化鋯、碳酸鈣、硫磺等。但是傳統(tǒng)的槳葉干燥機(jī)由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，在實(shí)際操作過(guò)程中，會(huì)存在以下問(wèn)題:1、冷凝水水流速度比較慢，容易在排水口處產(chǎn)生水垢，且在進(jìn)氣的同時(shí)，容易將周圍環(huán)境當(dāng)中的污泥顆粒攜帶到空心軸內(nèi)，從而造成排水口處發(fā)生堵塞。