模具淬火后組織粗大

模具淬火后組織粗大，將嚴(yán)重影響模具的力學(xué)性能，使用時(shí)將會(huì)使模具產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。

（1）產(chǎn)生的原因

模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度（如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼）。鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。淬火加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過(guò)熱。對(duì)截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過(guò)熱。

（2）預(yù)防措施

鋼材入庫(kù)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)防鋼材混淆亂放。模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。定期檢測(cè)和校正測(cè)溫儀表，保證儀表正常工作。在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

消失模工藝鑄件含碳量超標(biāo)的主要原因：

1、選擇并確定合理的澆注系統(tǒng)。對(duì)鑄件的澆注工藝設(shè)計(jì)，要盡可能使鑄件在澆注過(guò)程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用，盡量減少及錯(cuò)開(kāi)其熱分解產(chǎn)物中液相與固相接觸和反應(yīng)的時(shí)間，從而減少或避免鑄件的滲碳現(xiàn)象發(fā)生。

2、選擇并確定鑄件適宜的澆注溫度和澆注速度。因相同的鑄件如澆注工藝造型不同，在相同溫度澆注鋼液進(jìn)行鑄件澆注時(shí)其實(shí)際充型溫度是完全不相同的。如澆注溫度提高，澆注速度也提高，將造成鑄件模樣熱分解加快而不易完全氣化，使熱分解的產(chǎn)物在液相中的量增加，同時(shí)因鋼液與模樣的間隙較小，液相中的熱分解物常被擠出間隙后，被擠到模樣涂料層和金屬液之間，或鋼液流動(dòng)的冷角、死角，造成接觸面增加，碳濃度增加，滲碳量也將增大。同時(shí)特別要注意，如鑄件澆注工藝造型不合理，鋼液澆注溫度過(guò)高且澆注速度太快，將會(huì)造成冒氣、反噴的生產(chǎn)事故發(fā)生。

模具的凹痕怎樣才能去除？

模具的凹痕去除方法：

即時(shí)：提高射出壓力，延長(zhǎng)射出保壓時(shí)間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻。

短期的：在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場(chǎng)所時(shí)，把這部分邊厚。 

長(zhǎng)期的：應(yīng)徹底避免設(shè)計(jì)制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強(qiáng)筋，狹長(zhǎng)的形狀應(yīng)盡量短。

成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加強(qiáng)筋，就會(huì)產(chǎn)生凹痕。