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安慶單螺桿雙階式造粒機(jī)價(jià)格信賴推薦 百優(yōu)擠出機(jī)械有限公司

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-05 13:01  






      柱狀成型造粒設(shè)備的種類很多,目前國內(nèi)外用于煤基活性炭生產(chǎn)的柱狀成型造粒設(shè)備主要有單缸立式四柱壓力機(jī)、雙缸立式雙柱壓力機(jī)、臥式壓力機(jī)、單螺桿擠條機(jī)、雙螺桿擠條機(jī)、平模碾壓造粒機(jī)。單缸立式四柱壓力機(jī)、雙缸立式雙柱壓力機(jī)、臥式壓力機(jī)均為間歇式成型造粒,單螺桿擠條機(jī)、雙螺桿擠條機(jī)、平模碾壓造粒機(jī)則都是連續(xù)式成型造粒。在開車啟動(dòng)階段,軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用,待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度時(shí),則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵,調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥,使泵出口壓力控制在0。


        一般螺桿分為三段即加料段,壓縮段,均化段。 加料段--底經(jīng)較小,主要作用是輸送原料給后段,因此主要是輸送能力問題,參數(shù)(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。壓縮段--底經(jīng)變化,主要作用是壓實(shí)、熔融物料,建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=(h1-h3)/L2。均化段(計(jì)量段)--將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿前端、參數(shù)(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D。對整條螺桿而言,參數(shù)L/D-長徑比L/D利弊:L/D與轉(zhuǎn)速n,是螺桿塑化能力及效果的重要因素,L/D大則物料在機(jī)筒里停留時(shí)間長,有利于塑化,同時(shí)壓力流、漏流減少,提高了塑化能力,同時(shí)對溫度分布要求較高的物料有利,但大之后,對制造裝配使用上又有影響,一般L/D為(18~20),但目前有加大的趨勢。其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,則φ=17°40′。主機(jī)額定電壓和頻率,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。φ對塑化能力有影響,一般來說φ大一些則輸送速度快一些,因此,物料形狀不同,其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右,圓柱料φ=17°左右,方塊料φ=15°左右,但φ的不同,對加工而言,也比較困難,所以一般φ取17°40′。棱寬e,對粘度小的物料而言,e盡量取大一些,太小易漏流,但太大會(huì)增加動(dòng)力消耗,易過熱,e=(0.08~0.12)D??偠灾?,在目前情況下,因缺乏必要的試驗(yàn)手段,對螺桿的設(shè)計(jì)并沒有完整的設(shè)計(jì)手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì),憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿足不同的需要,各廠大致都一樣。


第三是驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。主要有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種,馬達(dá)驅(qū)動(dòng)是業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)速較高的驅(qū)動(dòng)之一,轉(zhuǎn)速可達(dá)900r/mim。關(guān)閉抽真空室前,應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上,再關(guān)閉真空泵,以防止真空管道中空氣倒流。后又采取同步電機(jī)驅(qū)動(dòng),即扭矩電機(jī)直接與螺桿聯(lián)接,轉(zhuǎn)速高達(dá)1200r/mim,單螺桿通過增大長徑比,同時(shí)又采用大驅(qū)動(dòng)力的電機(jī),實(shí)現(xiàn)了巨大的性能升級。

長久以來,造粒機(jī)作為成形行業(yè)的基礎(chǔ)使用設(shè)備,高速、高產(chǎn)一直是造粒機(jī)發(fā)展的方向。目前,人們對單螺桿造粒機(jī)不僅僅局限于高速、高產(chǎn)要求,高適應(yīng)性(適合多種物料的加工,如金屬、陶瓷等)也是人們對它的發(fā)展追求,隨著人們對它的大力研究和改進(jìn),單螺桿造粒機(jī)將向更廣闊的范圍發(fā)展。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。


物料經(jīng)過加料口,在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下,被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn),因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用,物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化,溫度和壓力逐步升高,呈現(xiàn)出粘流狀態(tài),并以一定的壓力和溫度通過機(jī)頭,后得到所需形狀的制品。

雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)或直流調(diào)速、直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。減速和雙螺桿傳動(dòng)在同一箱體之內(nèi),外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器,可以保護(hù)螺桿和傳動(dòng)箱不因超負(fù)荷而損壞。


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