雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機(jī)十分重要的部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計好壞直接影響到整臺機(jī)器系統(tǒng)的正常運(yùn)行。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質(zhì)，在機(jī)筒中高溫不熔融，在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團(tuán)狀，在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走，使機(jī)筒內(nèi)得到清理。由于平行雙螺桿擠出機(jī)齒輪箱靠輸出軸大推力來進(jìn)行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計和加工該產(chǎn)品難度較大。

   雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和運(yùn)轉(zhuǎn)特性而各不相同。PET瓶片造粒生產(chǎn)線：該機(jī)組無需復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入適當(dāng)助劑條件下可以在線實(shí)現(xiàn)化學(xué)增粘。按轉(zhuǎn)向分為異向旋轉(zhuǎn)和同向旋轉(zhuǎn),按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型,嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中,物料基本上不能由該螺槽繼續(xù)進(jìn)入到鄰近的螺槽中去,而只能地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動而反復(fù)強(qiáng)迫物料轉(zhuǎn)向,結(jié)果使物料受到較好的剪切混合作用,這種結(jié)構(gòu)具有很好的自潔能力。

在幾何上,在嚙合區(qū)螺槽在橫向是封閉的,也可以是開放的,但縱向不能封閉,否則會發(fā)生干涉。即必須將螺槽寬度設(shè)計得大于螺棱寬度,路被另一根螺桿堵死。氧氣對不穩(wěn)定末端基團(tuán)羧基和氟?；鶠槎栊詺怏w，在熔融混煉的過程，其可以提高揮發(fā)成分的脫揮效率。物料在螺紋推動下,通過各部分間隙而做圓周運(yùn)動,同時也做軸向運(yùn)動。物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙,受到強(qiáng)烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿機(jī)構(gòu)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理,具有擠壓輸送、混合或切割、反應(yīng)、擠出成型等多種功能?？梢宰龀擅荛]式的具有料封作用,還可以向有壓力的地方送料,便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以將其殼體和旋轉(zhuǎn)軸做成水冷結(jié)構(gòu),故亦可用于高溫場合下的物料輸送等。各種機(jī)構(gòu)在性能和應(yīng)用范圍上存在一同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿,螺棱和螺槽的速度方向相反,相對速度比反向旋轉(zhuǎn)的大,因而對嚙合區(qū)物料的剪切速度、剪切力也大,混練效果比反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機(jī)在螺旋嚙合處沒有形成壓力,沒有高剪切區(qū),螺桿和筒體的磨損較低,適合于高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

   而異向雙螺桿擠出機(jī)在嚙合處的頂部形成較高的壓力,產(chǎn)生較大的剪切率,隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高,螺桿和筒體磨損加大,適合于低速運(yùn)轉(zhuǎn)。此外,同向雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備由于自身機(jī)理的原因,自潔性好,能避免堵塞問題和喂料問題,而異向雙螺桿設(shè)備只有一定程度的自潔性。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于專用木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。就螺紋頭數(shù)而言,同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在單頭時正位移輸送能力zui大,可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口,影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些,剪切作用柔和,用于需要良好混合和輸送的場合,目前用得zui多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積zui小,其剪切作用較強(qiáng),但輸送能力低,多用于需要高剪切的場合。以保證縱向開放。

關(guān)于引起雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的原因分析

   一、引起原因：

  1、機(jī)頭壓力過大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）；

  2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現(xiàn)象）；

  3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機(jī)筒真空的準(zhǔn)確性、反向輸送及剪切的位置）；

  4、真空太大；

  5、喂料與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配；

 二、分析解決方法

 一）設(shè)備上調(diào)整：

 1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

 2、用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數(shù)增多后整體壓力會穩(wěn)定些。

 二）從工藝上：

 1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

 2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或SK的元件來處理，增強(qiáng)排氣和輸送功能。

關(guān)于塑機(jī)螺桿機(jī)筒有哪些清洗的方法？

  1、采用機(jī)筒清理劑

  如果注射制品用原料更換比較頻繁或者是機(jī)筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大，為了節(jié)省原料和提高工作效率，采用機(jī)筒清理劑是比較經(jīng)濟(jì)的。4mm），這兩個數(shù)據(jù)是指主副螺桿的串動量，串量越大，應(yīng)加墊，串量越小，應(yīng)減墊，這點(diǎn)必須注意。專用清理劑是一種類似橡膠料的物質(zhì)，在機(jī)筒中高溫不熔融，在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團(tuán)狀，在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走，使機(jī)筒內(nèi)得到清理。

  2、采用換料頂出法

  如果準(zhǔn)備新?lián)Q的原料塑化溫度范圍高于機(jī)筒中殘料的塑化溫度范圍，可把機(jī)筒和噴嘴加熱升溫至新?lián)Q原料的低塑化溫度，然后加入新?lián)Q料并連續(xù)對空注射，直至料筒中沒有殘料。

  如果機(jī)筒中殘料的塑化溫度范圍高于準(zhǔn)備更換料的塑化溫度范圍，應(yīng)先將機(jī)筒加熱升溫至機(jī)筒中殘料的塑化溫度范圍，進(jìn)行殘料的清除。后面可加入水口料清洗，后投放新料生產(chǎn)，如果產(chǎn)品要求高，新料得前幾?？勺鲌髲U處理。