雙螺桿擠出機的操作流程分析：

   1、開機前檢查與準備

   1) 檢查主料斗和盛料盒內有無異物，若有應及時清理干凈；

   2) 啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間

   3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

   2、開機程序

   1) 合上開關及接觸器，調整溫度表，使實際溫度達到設定溫度后，保持20~30分鐘；

   2) 當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵，調整調壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內，控制溫度波動；

   3) 按聯(lián)軸器所示旋轉方向用手盤動螺桿，應運動自如，旋轉不少于一周；

   4) 向主機料斗口加入已高混的物料；

   5) 開啟進出自來水閥門，并啟動風刀。

   6) 啟動切利機處于低速運行狀態(tài)，并啟動振動篩；

   7) 啟動油泵，時1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；

   8) 啟動主電機緩慢提速至30~50r/min

   9) 啟動喂料機緩慢加料，使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料

   10) 模口出條后，主機提速至150~500r/min

   11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%

   12) 料條入水向前導引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間

   13) 過風刀，調整切利機速度，與擠出速度相匹配

   3、停機程序

   1) 停止喂料，緩慢降低主機轉速，使主機電源減少至額定電流的25~30%，主機轉速至30r/min運行1~2分鐘。

   2) 同時同步降低主機轉速，與出條速度匹配

   3) 主機模板不出料時，主機調速旋轉回零，停主機

   4、 生產中應遵守的有關規(guī)定要求：

   1) 料斗內嚴禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿；

   2) 開車前必須盤動螺桿，使其旋轉一周以上；

   3) 正常操作，主機低速空負荷運轉不允許超過2分鐘；

   4) 開機時機頭方向嚴禁站人，以防物料噴出傷人；

   5) 依據操作記錄設定工藝條件不得超過一定的速；

   6) 清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮；

   7) 經常檢查各潤滑點，包括強制注油及油杯加壓潤滑；

   8) 注意觀察軟水水質變化，若變黑應及時更換。

   9) 理順料條時應用手或塑料條，用金屬條；

   10) 嚴禁接觸設備各轉動部件。

雙螺桿造粒機都能造的料類型有：

1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設定原則：

1、據基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。

2）填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

3）阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

4）玻纖增強阻燃系，設定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據。

5）合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度

例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等。

由于其優(yōu)異的性能，擠出機筒螺桿廣泛應用于中央空調，家用空調和建筑，化工，冶金，造船，車輛等行業(yè)。各類冷熱水管和容器的絕緣和隔熱是新一代的高品質。絕緣產品。但是，由于間隙過大，加熱溫度控制，運行速度不穩(wěn)定等各種因素，產品質量不合格。擠出機筒螺桿的影響與過大的間隙對產品質量的影響。 1.擠出機機筒的螺桿間隙過大，擠出熔體的流速不穩(wěn)定，產品表面容易產生側皺。 2.間隙太大，擠出熔體的壓力不穩(wěn)定，因此產品橫截面的幾何尺寸誤差變化很大。 3.如果間隙太大，當熔體在桶中向前移動時產生的回流現(xiàn)象增加，使得熔體在桶中的停留時間太長并變?yōu)辄S色，這可能導致變色或焦斑。產品表面。 4.擠出機機筒的螺桿間隙太大，這使得擠出產品的產量不穩(wěn)定或下降。物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙,受到強烈的剪切攪拌作用。