水下造粒機(jī)采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC和POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性能。塑料化工原料價(jià)格隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展的不斷上漲，國家近年來正在大力督促塑料再生造粒機(jī)行業(yè)的發(fā)展與轉(zhuǎn)型。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設(shè)計(jì)，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實(shí)，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。

     對(duì)水下切粒機(jī)能生產(chǎn)各種濃度，多種類型復(fù)混肥。另外,當(dāng)后引料輥超量磨損后,由于沿輥長(zhǎng)方向的間隙不均勻(局部磨損),在凹陷部位的鑄條不能喂入,造成剪切時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩及向下拉力無法平衡,產(chǎn)生亂切。復(fù)合肥擠壓造粒機(jī)特別是適應(yīng)硫酸銨、氯化銨、硫酸鎂、鉀肥等造粒效果特別好，成球率可達(dá)80%，復(fù)合肥擠壓造粒機(jī)經(jīng)過多次研制集多年復(fù)混肥造粒機(jī)設(shè)備的制造經(jīng)驗(yàn)，并采用防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(zhǎng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是國內(nèi)較為先進(jìn)的復(fù)混肥造粒設(shè)備，產(chǎn)品遍及全國各地。

       水下切粒機(jī)的基本配置通過對(duì)PLC內(nèi)部控制程序的分析，結(jié)合設(shè)備的實(shí)際情況，我們發(fā)現(xiàn)喂入羅拉的速度與動(dòng)刀的速度是按照一定關(guān)系來工作的，即：動(dòng)刀電機(jī)速度羅拉電機(jī)速度=K，K為切片長(zhǎng)度系數(shù)。

   可以得出： 

   （1）若喂入羅拉速度一定，產(chǎn)量就一定，不會(huì)隨切片長(zhǎng)度的改變而改變。

    （2）當(dāng)喂入羅拉速度一定時(shí)，動(dòng)刀電機(jī)速度與切片長(zhǎng)度成反比。

    （3）對(duì)應(yīng)于某一喂入鑄帶速度和同一切片長(zhǎng)度，當(dāng)動(dòng)刀和羅拉直徑不變時(shí)，動(dòng)刀速度變化與齒數(shù)成反比。

    （4）當(dāng)直徑同樣的動(dòng)刀由30齒改為40齒時(shí)，若對(duì)應(yīng)同一喂入羅拉速度，為了得到相同長(zhǎng)度的切片，40齒動(dòng)刀電機(jī)的速度應(yīng)是30齒動(dòng)刀電機(jī)速度的3/4。

水下造粒機(jī)的試車和操作要點(diǎn)如下：

1、檢查減速箱和分配齒輪箱中的46號(hào)齒輪油是否達(dá)到油標(biāo)處，若沒有達(dá)到，應(yīng)加油到油標(biāo)處。

2、啟動(dòng)主電機(jī)觀察檢查它的轉(zhuǎn)向是否正確，請(qǐng)注意，如果轉(zhuǎn)向不對(duì)應(yīng)立即關(guān)車。螺桿必須向外旋轉(zhuǎn)。另要注意：機(jī)器應(yīng)盡可能避免在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿與機(jī)筒刮毛或螺桿咬死，如空車試車，機(jī)筒內(nèi)應(yīng)加潤滑油。

3、檢查排氣電機(jī)和真空泵以及所有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

4、打開冷卻裝置，通入冷卻水，檢查管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。

5、上述試驗(yàn)一切正常后，即可接通加熱開關(guān)，檢查加熱及冷卻是否正常，入正常即可進(jìn)行預(yù)熱。

6、觀察溫度，當(dāng)各加熱區(qū)的溫度達(dá)到所需數(shù)值時(shí)，保溫30分鐘后然后啟動(dòng)主機(jī)，并開始加料，先慢速直到機(jī)頭?？诔隽?，再逐漸加速到工藝所需的轉(zhuǎn)速，再調(diào)節(jié)加料螺桿轉(zhuǎn)速，并啟動(dòng)真空泵進(jìn)行排氣，此時(shí)檢查擠出制品質(zhì)量(包括塑化質(zhì)量、外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。此正壓力的產(chǎn)生,其內(nèi)在因素是依靠鑄帶在2個(gè)引料輥間有足夠的壓陷深度保證的,外界因素是依靠2臺(tái)氣缸對(duì)前引料輥提供的壓緊力。

7、適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速及各段加熱溫度，直到獲得較高制品質(zhì)量和較好工藝條件為止。

8、真空泵必須在螺桿充滿料時(shí)才能啟動(dòng)并在停機(jī)前必須關(guān)閉真空泵，以免粉料吸入排氣裝置。

9、做好試車記錄，供今后查閱殘酷。

10、試車完畢，立即清除機(jī)筒和螺桿中的殘余塑料(特殊工藝出外)，以免妨礙下次生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

11、螺桿的安裝與拆卸。