碳?xì)淝逑礄C(jī)簡(jiǎn)介

碳?xì)淝逑礄C(jī)

有何優(yōu)點(diǎn)？

1、 清洗性能好

2、 蒸發(fā)損失小

3、 毒性極低

經(jīng)毒理試驗(yàn)，碳?xì)淝逑磩┑奈哦拘?、?jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為超低毒，且不屬于致癌物質(zhì)，清洗操作人員使用更安全。

4、 材料相容性好

碳?xì)淝逑磩┲胁缓趾吐?、硫等腐蝕物，對(duì)各種金屬材料不會(huì)產(chǎn)生腐蝕和氧化。

蒸發(fā)損失小。碳?xì)淝逑磩┓悬c(diǎn)一般在150℃以上，在使用保管過(guò)程中揮發(fā)損失要比沸點(diǎn)在40~80℃的鹵代烴小得多，對(duì)包裝物和設(shè)備的密封要求很低。

由于碳?xì)淝逑磩┑姆悬c(diǎn)都在140℃以上，在常溫常壓下徹底揮發(fā)一般需要一小時(shí)左右。這樣的干燥速度肯定不能滿足工藝清洗的節(jié)拍要求。而用加熱烘干的方法又容易產(chǎn)生火險(xiǎn)，這也是碳?xì)淝逑磩┰谥袊?guó)未得到廣泛應(yīng)用的主要原因之一。真空清洗干燥機(jī)一般是將蒸汽清洗與真空干燥在一個(gè)槽中進(jìn)行，在對(duì)工作進(jìn)行蒸汽清洗的同時(shí)使工件溫度升高，然后使干燥槽迅速進(jìn)入更高的真空狀態(tài)，工件表面的清洗液會(huì)突然沸騰（真空突沸效應(yīng)）而迅速揮發(fā)干凈。這樣可以將工件的干燥時(shí)間降低到數(shù)分鐘以內(nèi)。

清洗時(shí)間越長(zhǎng)越有利于油污的溶解與分離，因此清洗時(shí)間的設(shè)定要考慮產(chǎn)品的油污輕重及生產(chǎn)效率。溫度越高，碳?xì)淙軇┑姆肿舆\(yùn)動(dòng)速度更快，其對(duì)油污溶解能力，對(duì)產(chǎn)品的滲透力更強(qiáng)。由于碳?xì)淙軇槿埸c(diǎn)較低液體，溫度的設(shè)定需要考慮使用的安全性。若使用的碳?xì)淙軇╅W點(diǎn)較高，可在可控范圍內(nèi)適當(dāng)提高清洗溫度，提高清洗品質(zhì)。真空度的調(diào)整與設(shè)備的抽真空能力有關(guān)。一般配合超聲波使用，真空度越大，密閉的清洗空間內(nèi)，泵抽氣能力越強(qiáng)，殘留空氣越少，會(huì)讓超聲波衰減變?nèi)?，從而促進(jìn)超聲波能量傳遞，增大超聲的強(qiáng)度。

標(biāo)題2演示（可不寫標(biāo)題）

碳?xì)淝逑礄C(jī)應(yīng)用范圍非常廣泛，主要應(yīng)用于精密沖壓部件、五金部件、機(jī)械、電子、光學(xué)、、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理、電機(jī)部件、打印機(jī)部件、光纜部件、硬盤部件、芯片框架、照相機(jī)部件、閥門部件、光驅(qū)部件、錄像機(jī)部件、微波爐部件、發(fā)光二極管、圓珠筆筆頭、噴墨噴頭、軟驅(qū)磁頭、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、煤油爐噴頭、壓縮機(jī)部件、液晶夾具、復(fù)印機(jī)部件、空調(diào)零件、電容器壓電陶瓷、儀表部件、微型開(kāi)關(guān)、電腦沖壓件、紡機(jī)配件、濾波器、超聲波部件、鏡頭、紐扣電池、太陽(yáng)能電池、石英振子、鐘表零件、印刷線路板、手機(jī)配件、汽車配件、涂裝前處理、蓄電池部件、熱處理前后清洗、冰箱銅管、精加工零部件、電子零部件、精密軸承等行業(yè)。特別適用于表面形狀復(fù)雜的零件，如對(duì)精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、肓孔的清洗，對(duì)于易疊加零件、易粘接零件的清洗機(jī)；同時(shí)能夠清洗掉零件表面油污、銹蝕及氧化皮。