水下造粒機特點：

1、該機易損件磨損小，運行費用低。 

2、該機成功地解決了綠色肥料配方中尿素含量較高時粘盤的難題。

 3、該機直接制造球型顆粒，顆粒大小均勻不返料，成球率大于95%。

 4、由于該機是低溫壓粒烘干或晾干，因此不會影響生物菌肥的菌活性。

 5、水下造粒機對有機肥的各種物料有廣泛的適應性，是神采生物菌劑的佳伴侶。

 6、該機具有一機多用的特點，能生產(chǎn)肥料又可以加工飼料，大大提高了設備利用率。

 7、該機具有外型美觀、結構簡單、操作維修方便、安全可靠、體積小、重量輕等特點。

 8、水下造粒機具有干燥功能，對原料水分要求低，烘干及后處理容易，節(jié)省干燥費用。

 9、水下造粒機具有很強的防超量能力，即使在滿載的情況下也不悶車，不必單獨設置限料裝置。

 10、水下造粒機是生物有機肥廠、飼料廠、農(nóng)牧廠、污水處理廠、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)、村、農(nóng)戶創(chuàng)業(yè)的理想設備。

   水下造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產(chǎn)量。風冷熱切造粒機主機的轉速對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產(chǎn)量，主機轉速越高，產(chǎn)量越大。停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。

對于水下切粒機采用的技術指導分享說明討論

        水下切粒機是一種能夠把一定寬度和厚度的片材切成粒料的專用設備，主要用在電纜料和配混料的切粒工序中。切粒機的切粒工作，是把已經(jīng)切成固定寬度的厚片，從切粒機的兩圓輥刀間的間隙進入，先被圓輥刀切成縱向連續(xù)不斷的條形，然后由壓輥夾緊條狀料.牽引送入高速旋轉刀處，切成有固定長度的粒料。每次捏合結束，需要清洗拌缸，擠條結束，清洗擠出倉、螺桿、模板。切好的粒料落入篩斗內(nèi)，把未切斷的長條和連體粒篩除。

        水下切粒機喂入輥在引料時,鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25～2.0mm。風冷熱切造粒機加熱溫度加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。當鑄條與旋轉著的引料輥相接觸時,引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時鑄帶被拉動,即鑄帶在2個引料輥之間產(chǎn)生滑動,設計的喂入速度與切刀速度的比例關系被破壞,就會出現(xiàn)長短不齊的切片。

   所以,要切出合格的切片,必須要求引料輥對鑄帶有足夠的正壓力,水下切粒機以借其產(chǎn)生的摩擦阻力,來克服切削時產(chǎn)生的向下分力。

        此正壓力的產(chǎn)生,其內(nèi)在因素是依靠鑄帶在2個引料輥間有足夠的壓陷深度保證的,外界因素是依靠2臺氣缸對前引料輥提供的壓緊力。所以引料間隙必須小于鑄帶厚度與壓入深度的差值,才能正常切粒,否則會造成切條亂抖,切出類似牙嵌式的切片。設備原因、料斗中斷、料斗頸縮部分或全部堵塞、進料不足、進料控制系統(tǒng)運行異常、注塑機塑化能力差、設備因注塑周期異常而引起。實際情況是,當引料間隙過大時,鑄條似銀蛇亂舞,切出的成品大小不一,并伴有大量的長條,切粒無法進行。另外,當后引料輥超量磨損后,由于沿輥長方向的間隙不均勻(局部磨損),在凹陷部位的鑄條不能喂入,造成剪切時產(chǎn)生的旋轉力矩及向下拉力無法平衡,產(chǎn)生亂切。

   使用水下切粒機的注意事項：

   1、切粒機運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

   2、切粒機使用前應先注入潤滑油，以免造成切粒機的損壞。

   3、對切粒機進行檢修或停止工作時，必須切斷電源。

   4、必須按照正確的規(guī)范操作切粒機，以免造成機械故障或切粒的效果不好。