1、機(jī)筒，以往的雙同向平行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒是整體式的，無(wú)法打開(kāi)。3、擠出機(jī)使用500小時(shí)后，減速箱中會(huì)有齒輪磨下來(lái)的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時(shí)更換減速箱潤(rùn)滑油。而同向平行雙螺桿擠出機(jī)是分體式的，它由上下兩半機(jī)筒組成，下半機(jī)筒固定在機(jī)架上，上半機(jī)筒通過(guò)蝸輪減速器聯(lián)接在下半機(jī)筒上。平時(shí)上半機(jī)筒和下半機(jī)筒用兩排螺栓栓緊，當(dāng)需要打開(kāi)機(jī)筒時(shí)，只需松開(kāi)螺栓，將蝸輪箱手柄轉(zhuǎn)動(dòng)即開(kāi)啟機(jī)筒。

   2、積木式螺桿和機(jī)筒，同向平行雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)的螺桿、機(jī)筒均采 用先進(jìn)的“積木式”設(shè)計(jì)，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內(nèi)的內(nèi)襯套根據(jù)螺塊的不同可以調(diào)整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn) 物料的輸送、塑化、細(xì)化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過(guò)程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專(zhuān)用性的矛盾，達(dá)到一機(jī)多用、一機(jī)多能的目的。片材擠出生產(chǎn)線中各個(gè)類(lèi)型產(chǎn)品，都有其操作特點(diǎn)，對(duì)其操作特點(diǎn)有個(gè)詳細(xì)的了解，才可以充分發(fā)揮機(jī)器的效能?！胺e木式”設(shè)計(jì)的 另一優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進(jìn)行局部更換， 避免了整個(gè)螺桿或筒體的報(bào)廢，大大降低了維修成本。

   3、主機(jī)雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn) 生十分強(qiáng)烈而復(fù)雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過(guò)改變螺桿構(gòu)型及操作工藝條件實(shí)現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制，以滿(mǎn)足適應(yīng)各種工藝的要求。

   4、準(zhǔn)確的計(jì)量、合理的加料方式是嚴(yán)格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的*關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶(hù)的需要，配有多種喂料方式，如體積計(jì)量、動(dòng)態(tài)失重計(jì)量等等，以滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的需要。

   5、先進(jìn)的控制系統(tǒng)，該擠出機(jī)配有先進(jìn)、美觀的控制系統(tǒng)，其控制元件大部分都采用進(jìn)口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來(lái) 非常方便，對(duì)操作工的要求也不高。

   6、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風(fēng)冷等幾種切粒方式。可根據(jù)材料不同、用戶(hù)的要求進(jìn)行配置。

      單螺桿擠出機(jī)控制系統(tǒng)主要用于控制擠出過(guò)程中的螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒溫度和熔體壓力等工藝參數(shù)。3、造粒機(jī)螺桿料筒背壓a、增加背壓可增加螺桿對(duì)熔融樹(shù)脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度。包括儀表控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)，前者壓力控制顯示熔體壓力，測(cè)試功能只有顯示功能，而后者顯示熔體壓力并實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)測(cè)試單元的串口通信。單螺桿擠出機(jī)控制系統(tǒng)的功能主要有以下四點(diǎn)：

 1.實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)組的自動(dòng)控制。

2.進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和處理，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。

3.控制主、輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)，滿(mǎn)足工藝要求所需的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主、輔機(jī)能協(xié)調(diào)地運(yùn)行。

4.控制主、輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量。

    眾所周知，單螺桿擠出機(jī)制造母粒時(shí)，經(jīng)常需要更換顏色，如果有必要更換產(chǎn)品，在數(shù)分鐘時(shí)間內(nèi)打開(kāi)開(kāi)啟式的加工區(qū)域，另外還可通過(guò)觀察整個(gè)螺桿上的熔體剖面來(lái)對(duì)混合過(guò)程進(jìn)行分析。有時(shí)減速率與任務(wù)匹配有誤——會(huì)有太多的能量不能使用——而且有可能在電機(jī)和改變速度的減速階段之間增加一個(gè)滑輪組，這要么使螺桿速度增加到超過(guò)先前極限或者降低速度允許該系統(tǒng)以速度更大的百分比運(yùn)行。目前普通的單螺桿擠出機(jī)在更換顏色時(shí)，需要用大量的清機(jī)料進(jìn)行清機(jī)，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)電，又浪費(fèi)原材料。而剖分式單螺桿擠出機(jī)則可解決這個(gè)問(wèn)題，更換顏色時(shí)，只要幾分鐘時(shí)間就可快速打開(kāi)機(jī)筒，進(jìn)行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節(jié)約了成本。

如何降低雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒磨損?

眾所周知，如果雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒磨損，不僅影響設(shè)備的正常使用，而且大大減少了使用壽命，更有甚者，可能會(huì)存在潛在的危險(xiǎn)。怎樣才能降低機(jī)筒磨損呢？

一、合理地選用裝配結(jié)梅和零部件的加工精度。

精細(xì)地加工螺桿機(jī)筒等零部件，提高它們的精度，減少積累誤差；采用合理的連接方式，把它們裝配在一起。二者之同的間隙即不能太大，又不能太小，保持適當(dāng)，防止研磨或降低生產(chǎn)率。

二、螺桿表面進(jìn)行合理地處理

選用表面硬度高，抗腐蝕能力強(qiáng)的螺桿和機(jī)筒是減輕磨損、腐蝕，提高生產(chǎn)率 ，增長(zhǎng)使用壽命的重要途徑。擠壓加工是物理化學(xué)的不斷變換粘性聚合物介質(zhì)和生產(chǎn)高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品由于工藝條件的準(zhǔn)確控制。因此要選用比較好 的鋼材來(lái)制造或螺桿表面進(jìn)行處理。例如合金鋼，經(jīng)氮化處理后，綜合性能較好，故使用較廣泛。 除了對(duì)螺汗進(jìn)行鍍鉻或氮化處理外，還可以在螺桿表面進(jìn)行噴涂合金。

三、正確地設(shè)計(jì)螺桿螺紋的結(jié)構(gòu)形狀。

合理地設(shè)計(jì)螺紋的結(jié)構(gòu)形狀是降低磨損的有效方法之一。雷利階梯型螺頂螺紋是在分析發(fā)生磨損原因的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái)的，是兩種比較合適的螺紋結(jié)梅

     片材擠出機(jī)操作規(guī)程：機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車(chē)一般在片材擠出機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)中均有明確規(guī)定，這里對(duì)片材擠出機(jī)的操作要點(diǎn)，維護(hù)與保養(yǎng)簡(jiǎn)述如下： 操作人員必須熟悉自己所操作的片材擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機(jī)頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機(jī)器。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1——2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落。