水下切粒機(jī)特征：

     （1）：齒輪箱、筒體、芯軸、螺紋元件加工控制精度都在高標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)乃至零位；

（2）高自潔性：特殊螺紋曲線設(shè)計(jì)，減少物料的浪費(fèi)與黃變，物料加工基本不需要拆螺桿清潔，具有突出的自潔功能，直接換料擠出，每次交替料量較少，即可出合格成品；

      （3）高輸送：大大減少輸送物料機(jī)頭背壓回流，達(dá)到更高輸送力，提高產(chǎn)量10%-20%；

      所以,要切出合格的切片,必須要求引料輥對鑄帶有足夠的正壓力,水下切粒機(jī)以借其產(chǎn)生的摩擦阻力,來克服切削時產(chǎn)生的向下分力。

   此正壓力的產(chǎn)生,其內(nèi)在因素是依靠鑄帶在2個引料輥間有足夠的壓陷深度保證的,外界因素是依靠2臺氣缸對前引料輥提供的壓緊力。所以引料間隙必須小于鑄帶厚度與壓入深度的差值,才能正常切粒,否則會造成切條亂抖,切出類似牙嵌式的切片。6、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動后再取出元件。實(shí)際情況是,當(dāng)引料間隙過大時,鑄條似銀蛇亂舞,切出的成品大小不一,并伴有大量的長條,切粒無法進(jìn)行。另外,當(dāng)后引料輥超量磨損后,由于沿輥長方向的間隙不均勻(局部磨損),在凹陷部位的鑄條不能喂入,造成剪切時產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩及向下拉力無法平衡,產(chǎn)生亂切。

水下切粒機(jī)的維護(hù)

         水下切粒機(jī)是一種新型的高分子聚合物半成品加工機(jī)械，由于它的切斜過程在水中進(jìn)行的，由此而得名?？梢园葱瓒ㄖ祁w粒大小，也可以按需定制產(chǎn)量大小，所造粒材料形狀也是多樣化。4、水下造粒機(jī)附屬裝置：（1）檢查冷卻水槽、抽真空、馬達(dá)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。水下切粒機(jī)其工作原理是：熔融的聚合物從模頭擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過水系統(tǒng)帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥系統(tǒng)。在干燥器中，水杯排回貯罐，冷切并循環(huán)再用，粒料通過離心干燥器除去水份，達(dá)到造粒效果。

    水下切粒機(jī)維護(hù)：

    1、皮帶松緊度調(diào)節(jié)及檢查松緊度要求適中，平行度不超過去1度，皮帶應(yīng)沒有斷裂及有分層，（風(fēng)機(jī)皮帶同樣的要求）若無異常，但連續(xù)使用超過三個月必須更換。

    2、下軸承檢查，應(yīng)沒有漏水現(xiàn)象，軸承要求運(yùn)轉(zhuǎn)良好，如有漏水現(xiàn)象要求更換密封圈，如第三道密封漏水要求更換軸承。

    3、干燥機(jī)清理粉塵是否清理干凈，篩網(wǎng)是否有漏的現(xiàn)象，濾網(wǎng)是用壓縮空氣吹過。

    4、各個軸承運(yùn)行情況是否良好。

水下切粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)保養(yǎng)：

   1、噴淋頭有無堵的現(xiàn)象每天檢查。

   2、上羅拉軸承每星期加一次油，每天檢查切片規(guī)格是否合格。

   3、減速箱油位每天檢查。

   4、干燥機(jī)上下軸承每星期加油一次。

   5、所有轉(zhuǎn)動點(diǎn)每天聽，達(dá)到時刻了解運(yùn)行情況。

   6、每天看振動篩是否有漏的現(xiàn)象。