RCO催化燃燒設備的注意事項

VOCs 排放量已接近或超過NOx 排放量，年排放量超過2 000 萬噸，是監(jiān)管和處理重點。其主要來源于溶劑的產生和使用部門，化工和醫(yī)1藥生產、燃料油的運輸和裝卸、機動車尾氣排放等過程。催化燃燒設備運行后需要注意的事項1、關閉溫度運行調節(jié)的操作。燃燒器的停上是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，先將主燃氣閥關斷，然后系統(tǒng)進行后吹掃，驅散我余燃氣，并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經過一段時間之后，關閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。

催化燃燒系統(tǒng)裝置組成：

預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。

　根據有機廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為幾種：

　　1、預熱式。

　　預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，其基本原理見圖1.有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

催化燃燒裝置：?

　　催化燃燒裝置由內膽和外殼組成，內外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在?60℃以下，以防操作人員和節(jié)約能源。內膽和外殼選用碳鋼材料制作。?

　　催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經過熱交換器時會把部分?熱能傳遞給未處理的低溫有機廢氣，使熱能得到充分利用，節(jié)約能源。?

　　?催化室內的催化劑選用浙大生產的(KMK-22型)球狀顆粒催化劑催化劑?,載體三?氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。、