坩堝與支撐磚間的空隙：

1.坩堝與支撐磚間的空隙太小，坩堝受熱膨脹后會(huì)受阻裂開(kāi)，可在坩堝和爐壁頂部支撐磚間直接放置可燃物（插入小木片或紙板），在坩堝加熱后，可燃物會(huì)燃燒掉從而留下足夠的空間。

2.對(duì)于在側(cè)面排廢氣的爐子，坩堝和爐壁之間可以用保溫棉密封，然后用耐高溫水泥固定。這樣既可以防止因爐頂沒(méi)有完全密封，而使坩堝頂部氧化而裂開(kāi)，且在坩堝受熱向上膨脹時(shí)不會(huì)受阻裂開(kāi)，更起到保護(hù)發(fā)熱絲的作用。

（注：建議使用爐沿蓋來(lái)防止坩堝的氧化，頂部開(kāi)裂和腐蝕。爐沿蓋的內(nèi)邊要覆蓋住坩堝內(nèi)表面100mm處，能更好地避免坩堝受到外力撞擊和被氧化。）

3.在傾轉(zhuǎn)爐中，應(yīng)該在坩堝一半高度的位置上，有一塊或兩塊支撐磚在澆嘴的下方把坩堝固定。應(yīng)在坩堝和支撐磚之間放入紙板，以保留足夠的空間防止坩堝膨脹時(shí)受阻。

    石墨坩堝特點(diǎn)：
    密度高，有良好的導(dǎo)熱性能，外表有特別制作的釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)其使用壽命；坩堝成分中采用的都是天然石墨，導(dǎo)熱性非常好。
    注意事項(xiàng)：
    多種類少數(shù)量的合金熔解適合使用坩堝。要想改變合金的種類時(shí)，只需要交換石墨坩堝即可。其他的熔解方法類似反射爐和非坩堝式感應(yīng)爐進(jìn)行熔解時(shí)，適合于單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金種類時(shí)，如果不更換內(nèi)襯的耐火材料，會(huì)發(fā)生金屬污染。冶煉坩堝特點(diǎn)：積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿浸蝕、耐高溫強(qiáng)度大、性能高等。

    石墨坩堝這樣的材料進(jìn)行熱分解，然后滿足工業(yè)生產(chǎn)和制作的需求，因?yàn)槭釄逶诤芏嗟那闆r下，可以用來(lái)進(jìn)行各種各樣的化學(xué)物質(zhì)的實(shí)驗(yàn)，而且因?yàn)樗幕瘜W(xué)性能相對(duì)來(lái)說(shuō)比較穩(wěn)定所以在發(fā)生反應(yīng)的時(shí)候，有一定的過(guò)程，另外，必須要使用一定的化學(xué)催化劑才能夠達(dá)到終的目的，催化劑的選擇也必須要根據(jù)石墨坩堝的情況來(lái)看。
    大部分的石墨坩堝廠家對(duì)于分解或者是制作都有自己獨(dú)特的方法，另外，不同的廠家可能因?yàn)樯a(chǎn)技術(shù)的原因?qū)τ谑釄宓纳a(chǎn)有不同的體現(xiàn)。各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)和產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格也都有所區(qū)別。一般來(lái)說(shuō)，如果是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的話，那么基本上都有相同的步驟，只不過(guò)一些規(guī)模比較大，技術(shù)比較先進(jìn)的廠家會(huì)在分解的過(guò)程當(dāng)中加入一些新鮮的元素或者加入一些不一樣的步驟，使得分解變得更為簡(jiǎn)單。

    解析石墨坩堝與碳化坩堝的區(qū)別
    石墨坩堝：（石墨坩堝系采用天然鱗片石墨、臘石、碳化硅等原料制成的高耐火器皿，供冶煉、熔鑄銅、鋁、鋅、鉛、金、銀以及各種稀有金屬之用)與坩堝爐是不能分離的一體。提高坩堝爐的工作效率，也會(huì)相對(duì)應(yīng)的提高石墨坩堝的工作效率。石墨坩堝的使用壽命與用法有關(guān)，它的耐腐蝕性、抗熱性和熱穩(wěn)定性等都是以正規(guī)的操作為前提的。用后放置干燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。
    碳化硅坩堝：是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑等原料在電阻爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。在選擇產(chǎn)品的規(guī)格的時(shí)候，大家也可以在網(wǎng)站上的石墨坩堝批發(fā)廠家當(dāng)中去了解。采用了國(guó)際新工藝等靜壓成型法和嚴(yán)格的質(zhì)量保證檢測(cè)系統(tǒng)，選用高耐火原材料，高科技配方開(kāi)發(fā)出新一代高品質(zhì)的碳化硅坩堝，具有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強(qiáng)度大性能高等特點(diǎn),使用壽命是普通石墨坩堝的3-5倍。