煤泥烘干效果是受多方面因素影響的，從源頭來講，它受熱源影響，正常情況煤泥烘干機使用煤作為熱源，燃燒時產(chǎn)生的熱量有限，輸送到設備內(nèi)的熱氣流溫度也不高，達不到設計所需溫度，那么煤泥就無法被徹底烘干，會出現(xiàn)尾部返潮等現(xiàn)象。設計工藝好的烘干機會配置大小合適的噴煤機，并對燃燒室進行改進，使燃料煤的燃燒更充分，溫度更高，只有達到700度甚至750，熱氣流達到尾部時才不會凝結水露，烘干的煤也不會出現(xiàn)返潮。

煤泥烘干機設備及特點

(1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時, 筒體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量, 保證了煤泥單獨烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設計了導料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進入烘干機的煤泥通過導料板迅速輸送到筒體內(nèi)進行干燥處理。

(4)烘干機內(nèi)部分別設有自破碎裝置,使導入的煤泥迅速被破碎后與高溫熱氣流進行質(zhì)熱交換, 提高了烘干機的烘干熱效率。

(5)烘干機內(nèi)設有新型圓弧形篦條式揚料板,較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強化了質(zhì)熱交換, 提高了烘干機的蒸發(fā)強度和烘干熱效率。

(6)適當增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。

造成煤泥烘干機內(nèi)部原料起火這種現(xiàn)象的原因很多，生產(chǎn)過程操作不當，設備設計原理不合格，原料吸不走，設備小，還有部分客戶為了提升烘干效果加大產(chǎn)量強行加溫等都容易發(fā)生這種問題，這是生產(chǎn)過程中常見的。所以煤泥烘干機在生產(chǎn)過程中一定要按照參數(shù)要求操作，切不可為而強行加大設備承載能力，因小失大。煤泥烘干機如果在生產(chǎn)的時候浪費燃料的情況嚴重，要關注設備的保溫設備性能和密封性，如果單單是保溫性能差，可以在設備外面添加一層保溫材料，更好的改善設備。