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PLANAR 帶給用戶的回報(bào)
采用 Planar 視覺檢測系統(tǒng)將大大縮短首件檢測的時(shí)間,并且能夠jing確測量零件的全部輪廓尺寸。檢測手段的革命性變化將在以下方面對整個(gè)鈑金制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生重大影響:
1. 提高加工設(shè)備的有效利用率
由于只有首件檢測合格之后才允許進(jìn)行批量生產(chǎn),所以首件檢測時(shí)間的縮短將顯著縮短關(guān)鍵設(shè)備(如數(shù)控沖床、激光切割機(jī))的停機(jī)等待時(shí)間并相應(yīng)提高機(jī)
床有效利用率。
傳統(tǒng)的首件檢測平均耗時(shí) 25 分鐘,而 Planar 的平均檢測時(shí)間不超過 1分鐘(包括測量、打印報(bào)告等全部過程),因此對于每一批零件,關(guān)鍵加工設(shè)備(如數(shù)控沖床、激光切割機(jī))停機(jī)等待時(shí)間將縮短 24 分鐘。1秒的時(shí)間內(nèi)獲取多達(dá)4000萬個(gè)輪廓特征數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)代表了零件全部輪廓的甚至最微小的特征。假設(shè)工廠每天加工60 種不同的零件,則關(guān)鍵加工設(shè)備每天將節(jié)省 1440 分鐘,即 24 個(gè)小時(shí)的停機(jī)時(shí)間!相當(dāng)于增加了一臺(tái)數(shù)控沖床或激光切割機(jī)的生產(chǎn)加工能力。
鈑金檢測表面外觀要求
5.4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級執(zhí)行。機(jī)柜應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象,機(jī)柜六個(gè)主面的垂直度、直線度(不直度)采用對角線法測量。顯微鏡的使用與安裝一、正確安裝的問題使用顯微鏡前,首先要把顯微鏡的目鏡和物鏡安裝上去。公差范圍見表二。 5.4.1.2 機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直,其垂直度采用對角線法測量,標(biāo)準(zhǔn)按表二。機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。 5.4.1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求:同一批機(jī)柜相同地方的間隙差值小于0.5。門應(yīng)開啟靈活,在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉,不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。機(jī)柜所有的五金配件同一批貨盡量選用相同的門鎖、門鉸等 。
現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于“多品種、小批量”的特點(diǎn),而鈑金加工領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)的柔性要求也越來越高。生產(chǎn)環(huán)節(jié)既包括加工(沖壓、激光切割、折彎等)、表面處理和裝配等,又包括零件在整個(gè)制造周期過程中的檢測。1電鍍處理部分配件采取熱鍍鋅處理,電鍍標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo)或客戶要求執(zhí)行。鈑金零件的首件檢測非常重要,它直接影響到整個(gè)制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率。傳統(tǒng)的平面零件檢測通過游標(biāo)卡尺、模板或者是三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行。但是由于鈑金零件的特殊性,傳統(tǒng)測量方式很難完全滿足測量要求,尤其對于大尺寸零件和復(fù)雜零件更是如此(例如多孔零件、復(fù)雜曲線等)。
國外智能式儀表不僅注重儀表本身的可靠性設(shè)計(jì),并對使用可壞性也要加以設(shè)計(jì)考慮。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì),4月份汽車出口40868輛,比上月增加2217輛,同比增長62。一般電子儀器儀表產(chǎn)品的可靠性屬于指數(shù)分布,而機(jī)械加工件多的儀表其可靠性屬于正態(tài)分布,實(shí)際計(jì)算起來并不很復(fù)雜。我國的儀表設(shè)計(jì)應(yīng)對此加以重視,這是產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
二、注重維修性設(shè)計(jì)
維修?。∕aintainability),不僅包括使用中產(chǎn)品的維修,還包括生產(chǎn)階段儀器的校準(zhǔn)功能、調(diào)試功能和維修功能等技術(shù)指標(biāo),維修住必須在設(shè)計(jì)階段加以保證。鈑金檢測1、鈑金加工毛刺方向2、鈑金加工抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)(包),等位置方向,畫出剖視圖3、鈑金加工核對材質(zhì),板厚,以板厚公差鈑金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍:公司產(chǎn)品鈑金件的尺寸、外觀檢驗(yàn)。國外智能儀器儀表,具有較高的維修度,使其使于生產(chǎn)調(diào)試和維修,包括在設(shè)計(jì)中實(shí)施于自動(dòng)檢測系統(tǒng)。這樣設(shè)計(jì)的產(chǎn)品給用戶在測量和使用過程中提供了極大的方便性。