1.確保儲藏稻米品質：高水分含量，雜質，不好的大米，容易發(fā)霉和不持久的隱藏。因此，它是大米的安全儲存的關鍵，以提高質量的。大米貯藏及時干燥或干燥、篩分、風選除雜。水稻的安全用水標準應根據品種、季節(jié)、地域和氣候條件來決定。

2.及時通風：新稻谷因呼吸性強，高水分，應及時通風，冷卻沉淀。當天氣冷、糧堆和溫差較大時，應加強通風，結合深翻面上的糧食散糧堆散糧堆，防止冷凝。也可以插入管通氣空竹在米飯冷卻。條件可采用機械通風。

3.低溫密閉性：充分利用寒冷和干燥的冬季天氣，通風，使糧食溫度至10攝氏度以下，水的安全標準。在春季氣溫上升之前，蓋板關閉，使安全在夏季。

鋼筒倉儲物料的性能優(yōu)勢1.整體性能好，壽命長。在施工過程中，鋼筒倉由設備完全軋制。鋼筒倉的連續(xù)螺旋底切是母材厚度的五倍，大大提高了鋼筒倉的整體強度，穩(wěn)定性和抗沖擊性。 2.施工期短。采用成熟的施工設備，彎曲線速度可達5米/分鐘，無需采取腳手架等輔助設施，施工周期大大縮短。 3.占地面積小。鋼筒倉的高度和直徑可在較大范圍內任意選擇，兩個倉庫之間的距離小至500毫米，可充分利用空間，減少占地面積。 4.自動化程度高。鋼筒倉可配備智能控制系統。例如，中銀鼎立自主研發(fā)的智能生產線管理系統，不僅可以配備料位檢測，自動報警等設備，還可以實現自動上下料和二維碼支付，方便管理人員調整生產及時進步，實現方便快捷的管理。 。 5.鋼筒倉關閉儲存材料，消除了存儲環(huán)節(jié)產生的粉塵污染。倉體為圓柱形，倉頂為球缺形，倉壁采用鋼結構框架形式，外圍鋼板對接焊接而成。同時，廢料也可以關閉進行儲存和回收，這符合國家倡導的資源綜合利用。隨著技術的成熟，鋼筒倉越來越受到大多數客戶的信賴。這種信任基于鋼筒倉技術的成熟和設計的不斷升級。鋼筒倉通風系統不僅解決了倉庫中的溫度和濕度控制問題。問題是糧食儲存的一種保證。同時，它對隱形的鋼筒倉形成了保護，減少了室內的濕度和濕度，減少了鋼筒倉內壁的腐蝕，延長了筒倉的使用壽命！

鋼板倉可被用來儲存煤、礦石、水泥、糧食、石油等散粒狀、液狀原材料或燃料。由于它能夠在生產過程中起到調節(jié)原材料與中間物料的緩沖、配送、協調等作用，因此在工農業(yè)生產、物流儲運尤其在流水生產工藝中顯得尤為重要。隨著工、農業(yè)的發(fā)展，鋼板倉數目與日俱增，規(guī)模日益增大，目前正向大直徑、大容量，輕型，多功能、電氣化、自動化方向發(fā)展。大直徑鋼板倉的受力與傳統的結構有著很大的不同，而且沒有統一的設計與制造技術規(guī)定。落地式鋼板倉以其容量大、土地利用率高、自動化程度高、建設周期短、單位容積的投資低等特點在物料存儲、轉運領域得到廣泛應用。實際使用中的大部分鋼板倉，無論從直徑大小還是從貯料本身的特性都超出了以上兩本規(guī)范的范圍，在沒有同類鋼板倉設計經驗時，很難對其安全性和經濟合理性做出準確判斷，這就成為工程設計的一個難題。二零一零年初，我國北方某水泥廠大直徑鋼板倉發(fā)生倒塌事故，本文以該鋼板倉為例，主要做了以下幾個方面的研究分析：

　　一、利用大型有限元分析軟件ANSYS建立了鋼板倉有限元模型，分析了貯料荷載對倉壁環(huán)向應力和徑向位移的影響；庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。在空倉和滿倉兩種情況下，分別分析了溫度升高和降低對鋼板倉環(huán)向應力和徑向位移的影響，確定了鋼板倉工作的不利工況和整個鋼板倉倉壁可能發(fā)生破壞的高度，對鋼板倉設計過程中的倉壁環(huán)向應力取值提出了建議。

　　二、建立了一組（共七個）倉壁厚度逐漸增加的鋼板倉有限元模型，分別分析了鋼板倉在貯料荷載作用下以及在貯料荷載和溫度荷載共同作用下倉壁厚度的改變對倉壁環(huán)向應力、Mises應力和徑向位移的影響。

　　三、分析確定了鋼板倉合理的壁厚值，確定了加勁肋的設置范圍，并對倉壁上部和下部范圍內的加勁肋進行了優(yōu)化。

用于原料及成品的貯存主要有房式大型鋼板倉和立筒庫(也稱為筒倉)。房式大型鋼板倉造價低，容易建造，適合于粉料、油料餅粕及包的成品。小品種價格昂貴的添加劑原料還需用特定的小型房式倉由專人管理。房式倉的缺點是裝卸工作機械化程度低、勞動強度大，操作管理較困難。鋼材冷加工會引起冷變形,因此在加工過程中不允許使鋼材過分硬化和產生裂紋，擦痕等等缺陷。立筒庫的優(yōu)點是個體倉容量大、占地面積小，便于進出倉機械化，操作管理方便，勞動強度小。但造價高，施工技術要求高，適合于存放谷物等粒狀原料。

　　飼料廠的原料和成品的品種繁多、特性各異，所以對于大中型飼料廠一般都選擇筒倉和房式大型鋼板倉相結合的貯存方式，效果較好。

　　一、大型鋼板倉容量的確定

　　飼料廠各種料倉的容量應根據保證工人正常連續(xù)生產的要求來確定,倉容過小,不能滿足連續(xù)生產的需要,造成生產中斷甚至生產節(jié)奏的混亂;倉容過大，則會增大基建投資，庫存過大也造成產品和資金積壓。

　　(一)原料倉(庫)的的倉容與倉房面積的計算

　　主要用于存放主原料及副料原料倉的容量決定于工廠的規(guī)模、交通運輸條件、原料供應地的遠近、各種組分的有效性等情況。計算時應根據平均配方分別計算出貯存各組分物料，考慮到某些原料的分品種保管及容重的差別等。在倉房及筒倉數量的計算上，至少增加10%的余量，以保證有足夠的倉容作為生產周轉之用。裝配式鋼板倉還具有整體剛度大，現場安裝操作簡單，成套的自動生產線可以成批量、標準化、大規(guī)模生產，其零部件標準化程度高、可以互換，可拆卸搬遷，部件拆卸更換方便，可擴容等特點。在交通不便的地方需加大倉容量。