1916年　日本早的國產(chǎn)軸承

軸承被譽(yù)為產(chǎn)業(yè)的“糧食”，現(xiàn)在，日本全年生產(chǎn)軸承的總數(shù)達(dá)31.9億套（2006年）。本產(chǎn)品由于具有高性能且易使用的特點(diǎn)，因此，被廣泛用于從重要機(jī)械設(shè)備到普通通用設(shè)備的各個(gè)領(lǐng)域。日本早的國產(chǎn)軸承試制品，由日本精工合資會(huì)社于1915年試制成功。第二年，即1916年，日本精工株式會(huì)社誕生并開始正式生產(chǎn)軸承，自此，NSK一直支持著日本機(jī)械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。右側(cè)照片所示的是當(dāng)初開始生產(chǎn)時(shí)的情景，這是NSK發(fā)展至今的起點(diǎn)。

1918年　飛向藍(lán)天

NSK軸承飛向藍(lán)天的歷史很長，1918年就有NSK軸承被用作飛機(jī)機(jī)體軸承。如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的分離型軸承，可以將內(nèi)圈、外圈分別安裝到軸和外殼上，將分別安裝好的內(nèi)圈和外圈相結(jié)合時(shí)，關(guān)鍵的是穩(wěn)穩(wěn)地將二者合攏，以便使二者中心不產(chǎn)生偏離，勉強(qiáng)壓入會(huì)造成滾道面卡傷。其后，日本早的國產(chǎn)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸用軸承（1931年）、日本早的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)用軸承（1945年）、美英日德意五國聯(lián)合開發(fā)項(xiàng)目“V2500發(fā)動(dòng)機(jī)”用軸承（1985年）都是NSK的產(chǎn)品，這一領(lǐng)域的NSK軸承在不斷進(jìn)步。如今，NSK的軸承、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，已乘上人造、國際宇宙空間站，從遙遠(yuǎn)的太空眺望著美麗的地球。

1948年　拓展海外事業(yè)

有機(jī)械則必有軸承。16204VVC3P5 20*47*146315-2RS1/C3 75*160*3730308J 40*90*25。國際通用規(guī)格軸承，作為無國界產(chǎn)品，應(yīng)用于全世界的所有機(jī)械。NSK軸承伴隨著戰(zhàn)后復(fù)興的鐘聲從1948年開始銷往海外，其后，又相繼建立了海外銷售公司及海外生產(chǎn)基地。1972年設(shè)立的NSK第二家海外工廠即巴西蘇薩諾（Suzano）工廠，經(jīng)過35年的歷程，已融入當(dāng)?shù)厣鐣?huì)，為當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。現(xiàn)在，NSK在海外12個(gè)國家建有34家工廠。

1975年至未來　貢獻(xiàn)于環(huán)保

NSK的產(chǎn)品，是可以降低能量損耗的環(huán)保型產(chǎn)品。(二)安裝步驟1、緊定套、退卸套內(nèi)徑、外徑、螺紋、退卸套的大端端面涂上黃油。NSK將“環(huán)境經(jīng)營”視為重要課題，自1975年設(shè)立環(huán)境管理部以來，一直致力于環(huán)境管理工作。NSK在推動(dòng)環(huán)保型產(chǎn)品的開發(fā)、采取地球溫室化對(duì)策、零排放、物流措施、綠色采購活動(dòng)等工作的同時(shí)，還開展旨在提高全體員工意識(shí)的環(huán)保教育。保護(hù)環(huán)境，是我們NSK集團(tuán)的責(zé)任和義務(wù)。

怎樣安裝高速軸承 高速軸承安裝方法

高速軸承的安裝配合與調(diào)整：

1.高速軸承的配合和游隙由于高速軸承既要按軸承要求，又要按高溫軸承要求，所以在考慮其配合和游隙時(shí)，要顧及下面兩點(diǎn)：

（1）由常溫升至高溫時(shí)的尺寸變化和硬度變化；

（2）高速下離心力所引起的力系變化和形狀變化。

總之，在高速、高溫的條件下，從配合和游隙的選擇上要力求保持軸承的精度和工作性能，這是有難度的。

為了保證軸承安裝后的滾道變形小，過盈配合的過盈量不能取得太大，而高速下的離心力和高溫下的熱膨脹，或是抵銷配合表面的法向壓力。因此，設(shè)計(jì)及組裝部門對(duì)于推力調(diào)心滾子軸承軸承的安裝要充分研究?；蚴鞘古浜厦嫠沙?，因此過盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計(jì)算，在常溫常速下有效的過盈量對(duì)于高速軸承可能是無效的。

如果計(jì)算結(jié)果這個(gè)矛盾太大（通常只有在超高速下才有這種情況），只有采取環(huán)下潤滑法與靜壓潤滑法并用的雙重潤滑措施，而這種方案有可能使軸承的dmn值突破300萬的大關(guān)。

高溫下的熱膨脹，或是抵銷配合表面的法向壓力。或是使配合面松弛，因此過盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計(jì)算，在常溫常速下有效的過盈量對(duì)于高速軸承可能是無效的。

在考慮高速軸承游隙時(shí)不但要考慮上述各項(xiàng)因素，而且要考慮軸的熱伸長對(duì)游隙的影響，要求軸承在工作狀態(tài)下，即在工作溫度下有的游隙，而這種游隙是在內(nèi)、外圈球溝中心對(duì)位的狀態(tài)下形成的。特點(diǎn)：采用在水等液體中潤滑劑不能流出、粉塵難以軸承內(nèi)部的構(gòu)造。由于高速軸承力求降低相對(duì)滑動(dòng)和內(nèi)部摩擦，不要采用將內(nèi)、外圈沿軸向相對(duì)錯(cuò)位的方法來調(diào)整球軸承的游隙。

在考慮軸承的配合過盈量和游隙時(shí)，要注意到材料在高溫下變得松軟而容易變形的特點(diǎn)，以及多次由常溫到高溫的溫度改變引起一定變形的可能性。

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軸承裝配的注意事項(xiàng)

滾珠軸承的內(nèi)圈和外圈很薄，在裝配的過程中比較容易變形。因此，在裝配之前，有必要測(cè)量軸承座孔和軸的尺寸，或是查閱產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)。以便掌握軸承與軸和軸承座的匹配情況，避免過緊配合導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行不暢等。

軸承座

在裝配軸承之前，使用清潔的煤油或來清洗安裝部位和接觸面。清洗后，應(yīng)在配合表面上涂抹一些油，以確保滾動(dòng)體在裝配時(shí)不會(huì)受到壓力后配合面產(chǎn)生劃傷，軸頸或座孔肩部的倒角應(yīng)符合要求。當(dāng)裝入軸中時(shí)，不允許用錘子直接敲擊外圈。另外，其螺栓孔間隔，多與方形法蘭盤型組件的對(duì)角位置的螺栓孔間隔相等。輔助工具用于使作用在內(nèi)圈上的力（外圈上不允許有力）。如果通過敲擊內(nèi)圈的端面逐漸敲擊內(nèi)圈，內(nèi)圈上的力將不均勻，內(nèi)圈會(huì)傾斜，并且軸很容易損壞，因此不適合使用。當(dāng)裝入孔時(shí)，應(yīng)將力施加在外圈上（不允許在內(nèi)圈上施力）。如果外圈被敲擊以讓外圈依次受力，使外圈逐漸裝入到孔中，會(huì)讓外圈上的力將不均勻，導(dǎo)致傾斜并刮擦孔壁。因此，通常使用輔助工具使力作用在外圈上，從而可以在不損壞滾道的情況下容易地進(jìn)行安裝。

軸承的裝配

輔助工具的使用可以防止污垢在裝配過程中進(jìn)入軸承，使受力位置合理均勻，提高裝配質(zhì)量。因此，應(yīng)盡量使用輔助工具來裝配滾珠軸承。

上述方法用于過盈量較小的情況。如果過盈量較大，可以通過壓入法或熱套法裝配。但是當(dāng)軸承裝入軸承座孔時(shí)，不能使用熱套法。

向心推力滾子軸承的內(nèi)圈和外圈是分開的，內(nèi)圈和軸，外圈和孔之間的配合與向心球軸承相同。內(nèi)圈和外圈之間的間隙在裝配后通過調(diào)整來確定。此外，在孔肩的位置加工一些螺紋孔，便于螺栓把軸承頂出拆卸較小型軸承時(shí)，可通過合適的沖頭，輕輕敲擊軸承套圈的側(cè)面以將其從軸上卸下，更佳的方法是使用機(jī)械拉拔器（圖1）。如果間隙太大，在工作時(shí)會(huì)振動(dòng)。如果間隙太小，則會(huì)加速磨損并且容易產(chǎn)生熱量。間隙調(diào)節(jié)的方法通常由外圈或內(nèi)圈的軸向運(yùn)動(dòng)控制。

推力軸承由緊環(huán)，松環(huán)和滾珠組成。松環(huán)內(nèi)孔比緊環(huán)大0.2mm。這種做法屢屢成為軸承操作的原因，所以，只限于用過盈量小的情況，不能用于過盈量大，或中、大型軸承。裝配時(shí)，必須將松環(huán)放置在固定部件的平面上（有時(shí)其外圓周與固定部件的外圓周相匹配），并且必須將緊環(huán)放置在旋轉(zhuǎn)部件的平面上。否則，與零件之間會(huì)發(fā)生滑動(dòng)摩擦，滾動(dòng)體失去功能，軸會(huì)迅速損壞。推力球軸承的間隙由螺紋調(diào)節(jié)。