輸送油、氣的管道大多處于復(fù)雜的土壤環(huán)境中，所輸送的介質(zhì)也多有腐蝕性，因而管道內(nèi)壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅使運(yùn)輸中斷，而且會污染環(huán)境，甚至可能引起火災(zāi)，造成危害。因此，防止管道腐蝕是管道工程的重要內(nèi)容。

  管道的防腐，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐。

外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆。

管道防腐工程

涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)無要求時，環(huán)境溫度宜在5～40℃之間，相對濕度不應(yīng)大于75%。涂刷時金屬表面應(yīng)干燥，不得有結(jié)露。當(dāng)環(huán)境溫度低于-25℃時，不宜進(jìn)行涂料施工。在自然干燥的現(xiàn)場涂刷時應(yīng)防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時，在遍漆膜干燥固化前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，漆膜未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。已完成防腐的管道、管件、附件、設(shè)備等，在漆膜干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、振動和濕度劇烈變化，并應(yīng)做好成品保護(hù)，不得踩或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工。

鋼筋防腐蝕解決方案：熱浸鍍鋅

(1)防腐原理熱浸鍍鋅是將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中進(jìn)行鍍覆過程，從而在表面形成純鍍鋅層和次表面的鋅合金化鍍層，實(shí)現(xiàn)對鋼鐵的保護(hù)作用。

(2)熱浸鍍鋅層性能①熱浸鋅涂層較致密，能有效阻礙腐蝕介質(zhì)浸人基體，實(shí)現(xiàn)對鋼鐵的陰極保護(hù);②熱浸鋅涂層較薄，一般只有30-50um，對一些較大型工件可達(dá)85um，即使延長浸鍍時間，鋅層厚度增加不多，同時涂層不均勻，厚度不易控制;③涂層結(jié)合力差，比富鋅漆略好。另外熱浸鋅鍍層附著力直接受工件表面預(yù)處理質(zhì)量影響;④單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富鋅漆長，這主要是因?yàn)槭芷溴儗雍穸葲Q定的。