制作吹塑加工制品成型的過(guò)程中，可以分紅四個(gè)階段，即成型坯階段，這個(gè)階段需求依托擠出機(jī)進(jìn)行運(yùn)送、混煉等技能；擠出下料階段，這個(gè)時(shí)分型坯容易呈現(xiàn)脹大和垂伸現(xiàn)象，因此在下料的過(guò)程中需求留神速度；型坯預(yù)吹階段，其主要是防止型坯內(nèi)呈現(xiàn)觸摸和粘附的情況發(fā)生，可以有用的改善制品壁厚均勻的問(wèn)題；高壓吹階段吹脹型坯，使得材料可以與型腔緊緊貼在一同，然后完結(jié)制品塑構(gòu)成型。

吹塑加工制品首要有3個(gè)方法：

1.擠出 ；2.注射；3.拉伸 

吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過(guò)程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。

吹塑加工制品的優(yōu)點(diǎn)是：在加工過(guò)程中沒(méi)有廢料發(fā)生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的渙散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，且產(chǎn)品的表面光亮，能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行小批量出產(chǎn)。

按照產(chǎn)量來(lái)選擇吹瓶機(jī)的型號(hào)。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的吹塑機(jī)主要有以下幾個(gè)機(jī)型。多工位轉(zhuǎn)盤式吹塑機(jī)、往復(fù)式吹塑機(jī)、全自動(dòng)式吹塑機(jī)等幾種。

按照產(chǎn)品的外形來(lái)選擇吹瓶機(jī)的型號(hào)。如果有的產(chǎn)品它的直徑比較大，那么它在吹制過(guò)程中就需要有比較大的鎖模力。如果吹制過(guò)程中鎖模力不夠的話，模具不能很好的包裹住瓶子，會(huì)在合模線的位置發(fā)生隆起現(xiàn) 象。輕則影響外觀質(zhì)量，重則使產(chǎn)品成為廢品。所以我們需要選擇鎖模力大且設(shè)備自身剛性好的全自動(dòng)吹塑機(jī)或往復(fù)式吹塑機(jī)。

吹塑模具溫度的溫度對(duì)制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對(duì)于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段控制。

中空吹塑制品在模具中冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，目的是為了保證制品充分冷卻，脫模時(shí)不變形。冷卻時(shí)間一般取決于塑料制品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。制品壁厚越厚，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。