對于激光切割加工而言，小編的想法是評價其加工質(zhì)量主要通過以下幾個原則：

1、切割面光滑、無條紋、刺、沒有脆性斷裂；

金屬激光切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)在激光束的底部的切口，但它將被噴灑后的激光束。其結(jié)果是，在切割邊上形成的曲線，緊密跟隨移動激光束，為了解決這個問題，我們只有在切割加工結(jié)尾時降低速度，從而大大消除紋路的產(chǎn)生。

2、切割縫隙的大??；

切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān)，金屬激光切割機切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，切割寬度有一個重要的影響，形成一個特別的配置文件內(nèi)的一部分，這是因為切削寬度決定了輪廓小的內(nèi)部，當板的厚度增加，切割寬度將增加。因此，為了保證同樣高的精度，無論切割的寬度有多大，工件在激光切割機加工區(qū)域應(yīng)恒定。

3、切縫垂直度好，熱影響區(qū)??；

一般情況下，金屬激光切割機所切割的5MM以下的材料，其斷面垂直度可能不是為主要的評估因素，但對于大功率激光切割而言，當加工材料的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度就會變得非常的重要。因為遠離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高；嘉泰激光切割機所采用的IPG激光器及精密機床所發(fā)射出的激光束就有著非常的穩(wěn)定性，10mm的產(chǎn)品所切割的上下誤差可以控制在0.3mm以內(nèi)。

4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣；

金屬激光數(shù)控切割機的掛渣主要體現(xiàn)在沉積和斷面毛刺，該材料沉積在工件的表面上，作為激光切割的結(jié)果之前，開始熔化的特殊油液。氣化且各種，材料不用客戶用風吹除切口，然而，向上或向下排出也會形成表面上沉積。毛刺的形成是影響激光切割質(zhì)量的重要因素之一，由于需要額外的工作來消除毛刺，所以毛刺的嚴重程度和多少是能夠直觀地確定切割質(zhì)量。

因為光纖激光器切割機盡可能先切割金屬片，然后在鍍層切割進行后切割金屬片，這類生產(chǎn)加工能夠合理地確保材料質(zhì)量，激光二極管的規(guī)格型號在于板的種類和薄厚，光纖激光器切割機以激光器產(chǎn)生器替代目前固態(tài)切割機，其多自變量不區(qū)別的全自動提升切割合理布局，因而節(jié)約材料使生產(chǎn)成本拙劣特性，漸漸地轉(zhuǎn)變或替代傳統(tǒng)式材料生產(chǎn)設(shè)備，是現(xiàn)如今全員化的工業(yè)生產(chǎn)激光器產(chǎn)生器切割工業(yè)設(shè)備。由于生產(chǎn)加工材料具備普遍、強大的作用，慢慢地導入關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)鏈，變成生產(chǎn)加工中十分強大的助手，光纖激光器切割機在應(yīng)用中，不但能夠防止 操作臺對材料的毀壞，會對生產(chǎn)加工出產(chǎn)量的質(zhì)量開展提高，盡管在速率上面有優(yōu)勢，以充分考慮商品生產(chǎn)加工的具體規(guī)定。

8、和數(shù)控沖床比較，YAG激光切割機具有以下優(yōu)點：

（1）能完成各種復雜結(jié)構(gòu)的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。

（2）不需要開模，只在電腦上將圖做出，產(chǎn)品馬上就可以出來，即能快速開發(fā)新產(chǎn)品，又能節(jié)約成本。

（3）YAG切割機有自動跟蹤系統(tǒng)，所以即能完成平面切割，也能完成各種高低不平的曲面切割。

（4）復雜的工藝要求數(shù)控沖床難以完成，激光切割都能做到。

（5）表面非常光滑，產(chǎn)品檔次很高，數(shù)控沖床難以做到。

（6）成型的箱體（厚0.5米以內(nèi)）需增加孔槽等處理，數(shù)控沖床無法處理，YAG數(shù)控金屬激光切割機能解決。

激光切割機的原理

激光切割機是利用激光聚焦產(chǎn)生的高功率密度能量實現(xiàn)的。在計算機的控制下，激光通過脈沖放電，輸出受控的重復高頻脈沖激光，形成具有一定頻率和脈沖寬度的光束。脈沖激光束經(jīng)光路透射反射，通過聚焦透鏡組聚焦在被加工物體表面，形成精細的高能量密度光斑，焦點位于被加工表面附近，使被加工材料在高溫下瞬間熔化或氣化。每一個高能激光脈沖都會在瞬間在物體表面濺射出一個小洞。在計算機的控制下，激光加工頭與被加工材料按照預先畫出的圖形進行連續(xù)的相對運動和打點，從而將物體加工成所需的形狀。