安徽南方小編和大家分析一下不銹鋼磁力泵的常見故障原因和解決方法：

1、泵的聲音異常，泵不出水。

原因：進(jìn)口管的阻力太大，吸收率太高，空氣進(jìn)入吸收管輸送液體的溫度太高。

解決方法：檢查入口線是否有阻塞，清潔底閥，降低液體溫度或降低吸收率。

2、真空計(jì)表示高真空，泵仍然不吸水。

原因：底閥未打開或嚴(yán)重堵塞，吸收管阻力大，吸氣高度太高。

解決方法：確認(rèn)底閥閥瓣柔性，消除堵塞，使吸水管路盡可能簡單，降低吸水高度。

3、出口壓力表指示有壓力，泵幾乎沒有水或沒有出來。

原因：水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪堵塞，速度不夠。

解決方法：降低管阻力，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)，消除葉輪堵塞，提高速度。

離心泵在使用過程中機(jī)械密封泄漏失效的原因有哪些

1、機(jī)械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因

 動(dòng)靜環(huán)密封圈裝配歪斜；與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過??；密封圈與密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，腐蝕變形、老化等，都可能導(dǎo)致泄漏。

 2、裝配不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏

 在裝配機(jī)械密封前機(jī)封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷；裝配不到位；彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固；拆卸時(shí)損壞等，都是機(jī)械密封提前失效的原因。

 3、機(jī)械密封選型設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的機(jī)封泄漏

 由于在化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性，機(jī)械密封設(shè)計(jì)選用不當(dāng)，使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等，很容易使機(jī)械密封失效而導(dǎo)致其泄漏。

立式不銹鋼管道泵特點(diǎn)

 1、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封的組合，采用的硬質(zhì)合金密封環(huán)，增強(qiáng)了密封的耐磨性，能有效地延長泵的使用壽命。

 2、進(jìn)出口成180角度，滿足不同的連接場合。

 3、立式管道離心泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、外形美觀，其結(jié)構(gòu)決定安裝占地面積小，如加上防護(hù)罩可置于戶外使用。

 4、安裝檢修方便，無需拆動(dòng)管路系統(tǒng)。泵進(jìn)口和出口為相同口徑，簡化了管道的連接。

 5、葉輪直接安裝在電機(jī)軸上，從而保證泵的同心度，因而增強(qiáng)了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。

 6、可根據(jù)流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串聯(lián)、并聯(lián)運(yùn)行方式。

 7、泵揚(yáng)程可根據(jù)需要增減水泵級(jí)數(shù)并結(jié)合切割葉輪外徑予以滿足，而不改變安裝占地面積，這是其它泵類所不具有的。

很多用戶購買了不銹鋼離心泵，回去用了一段時(shí)間覺得離心泵生銹了，就認(rèn)為這是公司產(chǎn)品用了假的不銹鋼材質(zhì)。其實(shí)不是，不銹鋼離心泵恰好是靠其表面上生成的1層薄薄而堅(jiān)實(shí)細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)，避免 氧原子的繼續(xù)沁入、繼續(xù)氧化，而得到抗銹蝕的能力。(6)吸入管路阻力大，這一點(diǎn)主要取決于泵的結(jié)構(gòu)和吸入管路安裝是否合理。如果有某些情況，這種薄膜受到了不停地破壞，空氣或液體中氧原子便會(huì)不斷沁入或金屬中鐵原子不停地析離出來，生成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不停地銹蝕。

1、必需定期對(duì)裝飾不銹鋼表面上進(jìn)行清理擦拭，除去附著物，消除引起銹蝕的外界因素。

2、海濱地區(qū)要用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵御海水腐蝕。

3、市場上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到304材質(zhì)要求。因此也會(huì)造成生銹，這就需要用戶認(rèn)真選擇有信譽(yù)廠家的不銹鋼離心泵產(chǎn)品了。