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如何用激光切割機(jī)切出好的樣品

　由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個(gè)重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點(diǎn)處功率密度很高，對材料切割很有利;但它的缺點(diǎn)是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。

　　在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點(diǎn)與工件表面的相對位置對保障切割質(zhì)量尤為重要。由于焦點(diǎn)處功率密度高，大多數(shù)情況下，切割時(shí)焦點(diǎn)位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個(gè)切割過程中，確保焦點(diǎn)與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件。有時(shí)，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時(shí)調(diào)整焦點(diǎn)位置。

激光切割加工的特點(diǎn)：

　　1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工;

　　2、激光頭與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題;

　　3、工件不受應(yīng)力，不易污染;

　　4、可以對運(yùn)動(dòng)的工件或密封在玻璃殼內(nèi)的材料加工;

5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級(jí),作用時(shí)間可以短到納秒和皮秒,同時(shí),大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達(dá)千瓦至十千瓦量級(jí)，因而激光既適于精密微細(xì)加工,又適于大型材料加工;

激光切割切不透原因及切不透的解決方法

　　激光管的出光口

　　激光管是對于切割效.果為影響的重要部位，它決定了加工的效.果，切割的性能等一.切的操作，如果出現(xiàn)這類型情況，要檢測部件應(yīng)該是激光管，檢測是否受損，受損應(yīng)當(dāng)更換，沒有受損，應(yīng)該進(jìn)行清理。

　　激光束的光路

　　激光束的光路會(huì)決定激光的照射的強(qiáng)弱，如果激光在光路傳輸中，導(dǎo)致激光束變?nèi)?，那么加工板材，很有可能出現(xiàn)切割不斷的現(xiàn)象，這時(shí)候，應(yīng)當(dāng)檢測光路是否處于正中.心，是否從正中.心穿過，如果激光沒有經(jīng)過孔洞進(jìn)行穿過，很容易出現(xiàn)衍射現(xiàn)象的產(chǎn)生，將會(huì)導(dǎo)致激光管功率跟光束變?nèi)?，對于這類問題處理，可以加.大工作電流來進(jìn)行解決。

 在激光切割加工過程中如何實(shí)現(xiàn)高精度：

 1.焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。 聚焦透鏡的焦點(diǎn)深度越小，焦點(diǎn)直徑越小，因此與要切割的材料表面相比，控制焦點(diǎn)的位置非常重要。

 2.切割穿孔技術(shù)。 除了少數(shù)情況下，可以從板的邊緣開始的任何一種熱切割技術(shù)，通常都必須在板上鉆一個(gè)小孔。 早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上，使用沖頭打孔，然后使用激光從小孔開始切割。

 3.噴嘴設(shè)計(jì)和氣流控制技術(shù)。 當(dāng)激光切割鋼時(shí)，氧氣和聚焦的激光束通過噴嘴射 向要切割的材料，從而形成氣流。 空氣流動(dòng)的基本要求是，進(jìn)入切口的空氣流量應(yīng)大而速度要高，以便足夠的氧化作用可以使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)。 同時(shí)，有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴出。