鍋筒管支承架

數(shù)控鍋筒鉆床的支承架共兩種形式，兩端支承架配2個(gè)，中間支承架配5個(gè)。兩端支承架安裝有二個(gè)直徑150mm厚70mm的滾輪，用以支承鍋筒管外圓面。為適應(yīng)不同直徑的鍋筒管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進(jìn)行調(diào)整（手搖絲桿升降機(jī)）,調(diào)整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動(dòng),以適應(yīng)鍋筒管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動(dòng)為滾動(dòng)摩擦。夾壓油缸當(dāng)龍門移動(dòng)到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過(guò)程的振動(dòng)，其夾壓力可調(diào)（液壓）。排屑和冷卻數(shù)控鍋筒鉆在底座下方地溝安裝有平板鏈?zhǔn)脚判计鳎行伎梢宰詣?dòng)排到尾端的運(yùn)屑車中，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。在排屑器冷卻液箱中配有冷卻泵，可供刀具外冷以確保鉆頭的鉆削性能和使用壽命，冷卻液可以循環(huán)使用。

]在鍋爐制造時(shí)，需要在鍋筒不同的位置上鉆孔，以便于連接不同用途的管子，目前在鍋筒上鉆孔是在鍋筒鉆孔架上進(jìn)行的，當(dāng)把鍋筒一面的孔鉆完后，要靠人工將鍋筒轉(zhuǎn)一個(gè)方向，再對(duì)鍋筒的另一面進(jìn)行鉆孔，這種用人工轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒進(jìn)行鉆孔的方式，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。

本實(shí)用新型的目的是提供一種鍋筒鉆孔支架，它可以解決在對(duì)鍋筒進(jìn)行鉆孔時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低的問(wèn)題。

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:這種鍋筒鉆孔支架，包括至少兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的架子，每個(gè)所述架子的兩端均設(shè)置有軸承座，每個(gè)所述架子的其中一端的軸承座下端均連接有傳動(dòng)螺桿組，任意一個(gè)所述架子的另一端的軸承座通過(guò)電機(jī)控制。

[0005]上述技術(shù)方案中，更為具體的方案還可以是:所述架子分為被動(dòng)翻轉(zhuǎn)架和主動(dòng)翻轉(zhuǎn)架；所述被動(dòng)翻轉(zhuǎn)架兩端的軸承座分別為軸承座和第二軸承座；所述主動(dòng)翻轉(zhuǎn)架兩端的軸承座分別為第三軸承座和第四軸承座；所述第三軸承座是通過(guò)齒輪套與減速器一端連接，所述減速器的另一端與電機(jī)連接；所述第四軸承座的下端連接的傳動(dòng)螺桿組為第二傳動(dòng)螺桿組

很多鍋爐需求客戶不太了解鍋爐的整體生產(chǎn)工藝流程，今天方快鍋爐的小編就給大家詳細(xì)聊聊方快鍋爐的整體生產(chǎn)流程。

1.數(shù)控下料

根據(jù)套料軟件自動(dòng)生成的切割代碼，傳輸?shù)矫恳慌_(tái)數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)設(shè)備上，由設(shè)備自動(dòng)識(shí)別后對(duì)板材實(shí)施1:1切割。

2.卷圓

把切割后或銑削后的鍋殼、爐膽板料，通過(guò)數(shù)控卷圓機(jī)加工成圓形工件。

3.車邊

與銑邊工序一樣，都是對(duì)工件進(jìn)行直邊和坡口形狀進(jìn)行加工，加工設(shè)備主要使用立式車床，那么工件主要針對(duì)扳邊類管板。

4.鉆擴(kuò)孔

將管板固定在平臺(tái)上，使用搖臂鉆床對(duì)切割好的底孔進(jìn)行擴(kuò)孔倒角加工。

5.鉚工組對(duì)

將鍋筒、爐膽和管板按鍋殼組件和內(nèi)膽組件兩個(gè)部件進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)，以及對(duì)所有鍋筒內(nèi)部布置的零部件（如勻汽孔板、斜拉桿）和需要雙面焊的零部件（如管座、人孔圈、手孔圈等）依次進(jìn)行組焊。

6.埋弧焊

將主要受壓工件（筒體、管板）的縱縫和環(huán)縫，且組對(duì)合格后，使用埋弧

焊機(jī)按相應(yīng)的焊接工藝卡要求進(jìn)行施焊。

7.管板焊

“管”是指無(wú)縫管，在鍋爐上按用途定義為煙管或水管；“板”是指平鋼板，在鍋爐上對(duì)應(yīng)的零件有前管板、后管板、回燃室前后管板等，由兩者組對(duì)后形成角接接頭，然后通過(guò)使用的管板焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)在氣保護(hù)狀態(tài)下的機(jī)械焊。

8.爐體焊

爐體焊主要包括回燃室煙管、直拉桿與管板、斜拉桿與管板、管座與鍋殼、爐體與底座等零部件的組焊，能夠具備水壓試驗(yàn)條件。涉及焊接方法有焊條電弧焊和混合氣保焊。

9.水壓試驗(yàn)

鍋爐裝配后通過(guò)水的壓力，所進(jìn)行的強(qiáng)度與密封性的檢測(cè)試驗(yàn)。

.焊縫返修

焊縫返修要求：

對(duì)焊縫上不允許存在的缺陷應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。

返修焊縫經(jīng)修磨后應(yīng)與基本金屬圓滑過(guò)渡并和原焊縫外形尺寸基本相同。

返修焊用焊材應(yīng)與原產(chǎn)品焊接要求相同。

鍋筒環(huán)、縱縫交接點(diǎn)處的返修，應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫。

返修前，缺陷應(yīng)徹底清除，禁止在與水接觸的情況下進(jìn)行返修。

修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。

焊縫返修后，應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)。同一位置的返修不得超過(guò)兩次。

返修焊縫經(jīng)焊縫外觀檢查合格后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。