圓刀片磨損因素

圓刀片要安裝的分切機(jī)位置調(diào)整好后，將分切機(jī)的圓刀片緩慢放入刀槽內(nèi)，刀槽深度為3～5mm。分切刀片必須位于刀槽的底部，不允許違反上述兩項(xiàng)，且不得觸碰。否則，如果啟動(dòng)后刀片與插槽發(fā)生沖突，薄刀片將燒壞。合金圓葉片、合金圓葉片采用多種合金材料，具有高硬度、高耐磨性、高導(dǎo)熱性和低摩擦系數(shù)的性能，可實(shí)現(xiàn)各種非金屬材料的高精度、高穩(wěn)定性和高表面光潔度加工。分切機(jī)刀片應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打磨。切割機(jī)應(yīng)每200-50 mm研磨一次。宜堅(jiān)持紙張的分切，既鮮艷又美觀。注意紙張邊緣和其他異物在一起。不要滾入刀片驅(qū)動(dòng)齒輪，以免損壞機(jī)器。生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清除設(shè)備上的紙屑和油污。

圓形刀片通常堅(jiān)固耐用，具有良好的切割性能。但長(zhǎng)期使用后，會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，這與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。

1、圓刀制作材料

圓刃材料硬度高，耐磨性好，但韌性較低。硬度和韌性相反，這是需要改進(jìn)的一個(gè)方面。如果是石墨圓葉片，可選用韌性較好的材料。

2、圓葉片表面涂層

金剛石涂層圓葉片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，是目前較理想的制造方法。但生產(chǎn)成本高，國(guó)內(nèi)技術(shù)還不夠成熟。涂有石墨的圓葉片應(yīng)用廣泛。

因此，如果要降低圓葉片的磨損強(qiáng)度，可以?xún)?yōu)先考慮材料和涂層。

圓刀片如何進(jìn)行熱處理

圓刀片正?；療崽幚碛袃蓚€(gè)迫切的作用：一是細(xì)化工件的晶粒，提高材料的力學(xué)性能；二是調(diào)整軋制或鍛造組織中碳化物的大小或分散，為了使碳化物在隨后的熱處理過(guò)程中很容易溶解在材料中，從而提高材料的可加工性，使材料均勻，將工件加熱到高于A3（亞共析鋼）或ACM（過(guò)共析鋼）點(diǎn)溫度30℃到60℃的高溫時(shí)間的流逝。材料均勻后，置于空氣中冷卻，正常熱處理可分為兩級(jí)正火、恒溫正火和二次正火。二是專(zhuān)用材質(zhì)刀片一、通用材質(zhì)圓刀片有些刀片盒子上標(biāo)記著P、M、K三種材料，此類(lèi)刀片就屬于通用材質(zhì)刀片，雖然各公司標(biāo)記的樣式不盡相同，但是代表相同的意思。普通回火處理通常在淬火處理后進(jìn)行，以消除淬火處理的不良影響，保留和闡明淬火功能，這種方法的主要目的是使淬火天才的結(jié)構(gòu)異常或沉淀特殊信仰（形成回火麻場(chǎng)粉），降低殘余應(yīng)力，提高相關(guān)機(jī)械性能（提高材料延性）?；鼗饻囟炔煌瑫?huì)產(chǎn)生不同的機(jī)械強(qiáng)度和延性匹配。一般情況下，由于回火溫度較高，回火溫度在600℃以下，軟化的主要原因是碳化物逐漸團(tuán)聚、球化，肥料顆粒再結(jié)晶長(zhǎng)大成連續(xù)基體。

圓刀片如何修磨

圓刀片是機(jī)械葉片的一種。它和我們家的菜刀一樣。當(dāng)它是純凈的時(shí)候，它需要被拋光。一旦用完就不可能扔掉。這對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一種浪費(fèi)。圓刃怎么磨？

無(wú)論是圓刀片還是其他刀片，刃磨的首要要求是在磨削時(shí)保持刀片的固定刃角。這需要練習(xí)。不過(guò)，一個(gè)方法是在磨刀前把刀的刃口區(qū)域涂黑，然后拿著它打磨幾下，再檢查刃口區(qū)域。如果角度正確，它將是黑色的，顏色將完全消失。如果不是，觀察后再調(diào)整角度。

這種方法對(duì)新手和老手都適用。因?yàn)椴煌牡队胁煌慕嵌龋词故菍?zhuān)業(yè)的磨刀師也可能要根據(jù)刀的不同角度來(lái)調(diào)整感覺(jué)。

當(dāng)你能在磨刀時(shí)固定刀片角度，你就可以開(kāi)始進(jìn)入關(guān)鍵的程序：研磨度。磨刀是一個(gè)過(guò)程，使刀片材料變薄和研磨，以形成新的銳邊區(qū)域。但是，如果用戶(hù)要求高，我個(gè)人認(rèn)為高速鋼圓刃比較好，因?yàn)楦咚黉摰挠捕群湍湍バ远己芎?，而且鋒利度也很高，而且刀片不易塌陷，更容易切割，產(chǎn)品質(zhì)量合格率更高，這也間接降低了你的生產(chǎn)成本。因此，磨石的作用就是基于此。粗磨是指通過(guò)上述工藝生產(chǎn)出一種刀片。細(xì)磨是去除粗磨過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺，而輕磨則是進(jìn)一步強(qiáng)化精磨的功能。

以45鋼的加工性為100%，則高溫合金圓刀片的相對(duì)切削加工性?xún)H為50%～20%，可以說(shuō)高溫合金是各種難切削材料中蕞難切削的材料。合金中的強(qiáng)化相越多，分散程度越大，熱強(qiáng)性就越好，就越難切削。

根據(jù)各種高溫合金的性能，對(duì)其切削由易到難的順序如下。

變形高溫合金：GH34、GH2035、GH2132、GH2135、GH1140、GH3030、GH4033、GH4037、GH4049、GH4033A。鑄造高溫合金：Kll、K14、K401、K406、Kl0。