鎢鋼圓刀片的加工：

滲碳淬火齒輪的硬度低是滲碳淬火齒輪的硬度，例如：在日本的UNICASE滴漏氣體滲碳爐中進(jìn)行一批800多個(gè)齒輪進(jìn)行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63HRC，采樣時(shí)零件的硬度為52-56HRC。 這是滲碳問(wèn)題，仍然是淬火問(wèn)題。 淬火是一個(gè)加熱問(wèn)題，仍然是一個(gè)冷卻問(wèn)題，很難下結(jié)論。 由于這批齒輪的生產(chǎn)任務(wù)很緊急，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們?cè)邴}浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65HRC。  。 從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動(dòng)硬度就完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不一定能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產(chǎn)的迫切需求。

圓刀片的種類非常的多，今天和大家說(shuō)一下金剛石圓刀片的性能有哪些？

1、極高的硬度和耐磨性天然鉆石的顯微硬度為10,000 HV，是自然界中發(fā)現(xiàn)的堅(jiān)硬的物質(zhì)。 金剛石具有極高的耐磨性，天然金剛石的耐磨性是硬質(zhì)合金的80至120倍，合成金剛石的耐磨性是硬質(zhì)合金的60至80倍。 在加工高硬度材料時(shí)，金剛石刀具的使用壽命是硬質(zhì)合金刀具的10到100倍，甚至高達(dá)數(shù)百倍。  

2、各向異性單晶金剛石晶體具有不同的晶面和晶體取向硬度，耐磨性，微觀強(qiáng)度，易于磨削和與工件材料的摩擦系數(shù)，因此設(shè)計(jì)和制造對(duì)于晶體金剛石圓形鑲件，須正確選擇晶體取向，并且 金剛石材料須是晶體取向的。 鉆石圓形鑲片的前，后側(cè)面的選擇是單晶鉆石圓形鑲片設(shè)計(jì)中的重要問(wèn)題。

圓刀片在安裝過(guò)程中都有哪些注意事項(xiàng)：

1、首先仔細(xì)清潔鎖定區(qū)域，然后將切削工具安裝在六角形轉(zhuǎn)塔上。 然后用不超過(guò)1毫米的指示器測(cè)量100毫米行程上的圓盤刀片偏差。   

2、通常檢測(cè)圓盤刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產(chǎn)生的切屑以細(xì)絲狀流向一側(cè)，則可能是圓盤刀片未正確安裝。 另一個(gè)現(xiàn)象是切割刀片圓角過(guò)早磨損，這表明刀片的一側(cè)比另一側(cè)承受更大的壓力。   

3、如果圓刀片在加工過(guò)程中的性能或所生產(chǎn)零件的質(zhì)量發(fā)生變化，請(qǐng)按照上述安裝步驟進(jìn)行操作。 有時(shí)圓盤刀片的輕微碰撞會(huì)引起偏差。 因此，在安裝后盡快檢查切削工具的切削條件。 這將有助于識(shí)別并防止嚴(yán)重的圓盤刀片故障。