金剛石圓刀片的性能特點：

1、金剛石圓刀片具有非常低的摩擦系數(shù)。 金剛石與某些有色金屬之間的摩擦系數(shù)低于其他圓形刀片的摩擦系數(shù)，大約是硬質(zhì)合金圓形刀片的一半。 通常在0.1和0.3之間。 金剛石與黃銅，鋁和純銅之間的摩擦系數(shù)分別為0.1、0.3和0.25。 低摩擦系數(shù)導(dǎo)致加工過程中的變形小，從而減少了切削力和摩擦產(chǎn)生的熱量，并減少了能量損失。

2、金剛石鋸片的切削刃的切削刃可以是鋒利的，切削刃的鈍半徑通常為0. 1?0. 5FL米。 天然單晶鉆石圓形刀片的尺寸范圍為0.002至0.008 ym。 因此，天然金剛石工具可實現(xiàn)超薄切割和超精密加工。

圓刀片在安裝過程中都有哪些注意事項：

1、首先仔細清潔鎖定區(qū)域，然后將切削工具安裝在六角形轉(zhuǎn)塔上。 然后用不超過1毫米的指示器測量100毫米行程上的圓盤刀片偏差。   

2、通常檢測圓盤刀片是否垂直的一種方法是檢查切屑。 如果工件產(chǎn)生的切屑以細絲狀流向一側(cè)，則可能是圓盤刀片未正確安裝。 另一個現(xiàn)象是切割刀片圓角過早磨損，這表明刀片的一側(cè)比另一側(cè)承受更大的壓力。   

3、如果圓刀片在加工過程中的性能或所生產(chǎn)零件的質(zhì)量發(fā)生變化，請按照上述安裝步驟進行操作。 有時圓盤刀片的輕微碰撞會引起偏差。 因此，在安裝后盡快檢查切削工具的切削條件。 這將有助于識別并防止嚴重的圓盤刀片故障。

圓刀片切削時的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動決定，它還與材料在切削時的表現(xiàn)、切削用量(刀具運動軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān)。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大，樞紐是切削熱對加工表面質(zhì)量起著嚴峻的影響作用。今天和大家說一下圓刀片安裝注意事項：

1、切削圓盤刀片時的另一個主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當會引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動。 由于難以確定切削刃的實際位置，這些問題將進一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動和自動機器上更常見。   制造商設(shè)計的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片須安裝在工件中心軸上方稍稍一點的位置。 此位置便于使用焊接斷屑槽，并確保刀片牢固地夾緊在刀柄上。   

2、當?shù)镀惭b在中心稍高的位置時，切向力會作用在較大的刀片區(qū)域上。 這增加了圓盤刀片的強度并將刀片固定在刀槽花紋中。   

3、在中心線以下使用刀片的嚴重后果之一是拔出刀片。 當圓盤刀片接觸到整體桿時，零件的旋轉(zhuǎn)實際上將刀片從刀槽花紋中拉出。 零件中心的殘留毛刺會積聚在切削刃上，隨著零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，會將刀片從刀槽花紋中拉出。 如果不能及時判斷這種情況，則在加工下一個零件時會損壞刀架，并可能損壞機器和被加工的零件。 這意味著浪費時間。 即使未將刀片從刀架中拉出，旋轉(zhuǎn)到切削刃頂部的毛刺也可能損壞圓盤刀片。