圓刀片介紹

圓刀片刀體更新了防轉(zhuǎn)位特征，并針對(duì)直徑優(yōu)化了齒數(shù)。同時(shí)，三面刃銑刀刀體進(jìn)行了升級(jí)，防轉(zhuǎn)位系統(tǒng)被加工到了刀片座上，而用于三面刃刀夾的10圓刀片刀夾帶防轉(zhuǎn)位特征，與現(xiàn)有的335.18三面刃銑刀刀體完全兼容。

刀體：

Combimaster? 接口刀體直徑為 20-42 mm (1.0"-1.50")

圓柱柄刀體直徑為 16-32 mm (1.0"-1.25").

芯軸式刀體直徑為 40-63 mm (1.5"-2.0").

三面刃刀體直徑為 50-80 mm (2.5"-3.0").

刀片：

6種槽型

刀片帶3/6 或 4/8 個(gè)轉(zhuǎn)位槽

新的 M11槽型用于SMG S和M組材料

圓刀片使用的注意事項(xiàng)

圓刀片主要用于紙張、薄膜、金、銀箔，鋁箔、銅箔、磁帶等物品的分切，要求刀片切斷阻力蕞小，耐磨損性蕞大。出于對(duì)商品精度的要求刃具有時(shí)須達(dá)到微米級(jí)精度。圓刀片在我們的生活中運(yùn)用尤為廣泛，很多行業(yè)也離不開他，但是圓刀片畢竟作為刀具，他在使用的過程中還是有比較多的注意事項(xiàng)的，那么今天旭博小編就為大家詳細(xì)講解一下，希望大家在使用圓刀片的時(shí)候能更大效率和安全的工作。

1.不使用圓刀片時(shí)，需將刀片垂直地掛在干燥的架子上，不能將圓刀片平放，平放會(huì)導(dǎo)致圓刀片變形。

2.圓刀片的鋸齒超硬鋒利，禁止碰撞、掉落地上，必須輕拿輕放。

3.操作時(shí)必須帶防護(hù)罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡。

4.在安裝圓刀片前，必須先確認(rèn)鋸臺(tái)的性能、用途，確保圓刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向一致。嚴(yán)禁反方向安裝，裝錯(cuò)方向可能會(huì)導(dǎo)致刀片鋸齒脫落，防止發(fā)生事故。

5.安裝圓刀片時(shí)，必須先檢查圓刀片是否有裂逢、歪曲、補(bǔ)平、掉齒等現(xiàn)象后，再進(jìn)行安裝。

6.安裝完畢后，需確認(rèn)圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺(tái)的法蘭盤上，有墊圈時(shí)必須將墊圈套好；然后，輕輕地用手推動(dòng)確認(rèn)圓刀片轉(zhuǎn)動(dòng)是否偏心晃動(dòng)。

7.使用時(shí)，請(qǐng)勿超過規(guī)定的蕞高轉(zhuǎn)速。

8.使用前預(yù)轉(zhuǎn)：換上新刀片后，使用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘，讓鋸臺(tái)進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行切割。

9.圓刀片的硬度要求非常的重要,有的時(shí)候你材料再好硬度要求不合理刀片就會(huì)出現(xiàn)崩口,軟口。

合金刀具的種類

合金刀具廣泛的運(yùn)用在我們生活中的各個(gè)行業(yè)，下面就來和大家一起看看都有哪些種類：

碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢 (WC)、碳化鈦

(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。

碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。

ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：

K類，包括Kl0～K40，相當(dāng)于我國(guó)的YG類(主要成分為WC.Co)。

P類，包括P01～P50，相當(dāng)于我國(guó)的YT類(主要成分為WC.TiC.Co)。

M類，包括M10～M40，相當(dāng)于我國(guó)的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。

各個(gè)牌號(hào)分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到韌性之間的一系列合金。

硬質(zhì)合金刀片涂層技術(shù)較好地解決了刀具強(qiáng)度和韌性之間的矛盾，通過優(yōu)化涂層的晶體結(jié)構(gòu)、添加合金元素及多層涂層組合來提高涂層的強(qiáng)韌性，以適應(yīng)不同的切削條件，大大提高了刀具的耐用度和切削速度。目前發(fā)展的方向是涂層成分多元化、涂層結(jié)構(gòu)多層化、工藝組合多樣化和基體結(jié)構(gòu)梯度化。

CVD技術(shù)被廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具的表面處理。CVD可實(shí)現(xiàn)單成分單層及多成分多層復(fù)合涂層的沉積，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較高，薄膜厚度較厚，可達(dá)7~9um，具有很好的耐磨性。 涂層方法用CVD法涂層時(shí)，切削刃需預(yù)先進(jìn)行鈍化處理(鈍圓半徑一般為0.02~0.08mm，切削刃強(qiáng)度隨鈍圓半徑增大而提高)，故刃口沒有未涂層刀片鋒利。所以，對(duì)精加工產(chǎn)生薄切屑、要求切削刃鋒利的刀具應(yīng)采用PVD法。涂層除可涂覆在普通切削刀片上外，還可涂覆到整體刀具上，目前已發(fā)展到涂覆在焊的硬質(zhì)合金刀具上。CVD涂層刀具適用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。