硬質(zhì)合金圓刀片簡(jiǎn)介

硬質(zhì)合金圓刀片，也叫硬質(zhì)合金圓形刀片，廣義上是指所有采用硬質(zhì)合金打造的圓形分切刀片的統(tǒng)稱，即由難熔金屬硬質(zhì)化合物和粘結(jié)相金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種復(fù)合材料。今天馬鞍山旭博旭博就來(lái)為大家講解一下硬質(zhì)合金圓刀片的優(yōu)點(diǎn)有哪些：

硬質(zhì)合金圓刀片具有硬度高、強(qiáng)度高、耐磨性、耐蝕性、耐高溫等優(yōu)良性能，在刀具材料中有著不可或缺的地位。中鎢在線提供憂質(zhì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品。

圓刀片的好壞直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量與效率。因此，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，需要提高刀片的使用壽命以減少人工拆卸與安裝調(diào)試的次數(shù)，也就是說(shuō)，需要擁有一片好的圓刀片。對(duì)此，專家表示，鋒利耐磨、經(jīng)久耐用的硬質(zhì)合金圓刀片是蕞佳選擇。

硬質(zhì)合金圓刀片外觀呈圓形，中間帶有圓孔便于固定，一般用于機(jī)械設(shè)備的切割、修邊等作業(yè)。硬質(zhì)合金圓刀片有不同的分類，如根據(jù)圓刀片刀口的形狀細(xì)分為平圓刀、齒形圓刀等等，又如根據(jù)尺寸大小分為大圓刀、小圓刀等等，此外該可以根據(jù)刀口開(kāi)ren來(lái)細(xì)分。

馬鞍山旭博可提供不同規(guī)格、尺寸、形狀的硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品。

硬質(zhì)合金圓刀片是現(xiàn)代工業(yè)加工生產(chǎn)中必不可少的刀具配件，應(yīng)用范圍廣，適用于鋁箔分切、銅箔分切、金箔分切、銀箔分切、膠帶分切、盤(pán)紙分切、薄膜分切、無(wú)紡布分切、卷筒紙分切等。

一款好的圓刀片，質(zhì)量檢驗(yàn)這個(gè)環(huán)節(jié)至關(guān)重要

有需要圓刀片的朋友都希望能買(mǎi)到質(zhì)量好的圓刀片，在我們除了要選擇靠譜的廠家之外，質(zhì)量檢驗(yàn)這個(gè)環(huán)節(jié)也是至關(guān)重要的。下面旭博小編就來(lái)和大家說(shuō)說(shuō)：

一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使圓刀片脫落。

二、檢查圓刀片在刀槽中的位置:如圓刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊圓刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)圓刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查圓刀片焊接強(qiáng)度，不逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查圓刀片平整度:圓刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明圓刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋:圓刀片經(jīng)煤油清洗后，如果圓刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

　　檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松結(jié)油調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土(高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

硬質(zhì)合金刀片焊接工藝參考

硬質(zhì)合金刀片不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化后注入模具成形，或由鍛造成形，而是將達(dá)到3000℃以上才會(huì)熔化的碳化粉末(碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等)加熱到一千多攝氏度使其燒結(jié)而成。今天旭博小編為大家講解一下硬質(zhì)合金刀片焊接工藝：

1. 硬質(zhì)合金刀片檢查

焊前應(yīng)先檢查硬質(zhì)合金刀片是否有滲碳、裂紋、彎曲或凸凹不平等缺陷。釬焊面必須平整，如果是球形或矩形的硬質(zhì)合金釬焊面也應(yīng)符合一定的幾何形狀，保證合金與基體之間有良好的接觸，才能保證釬焊質(zhì)量。滲碳嚴(yán)重（顏色較深，油光發(fā)亮）的刀片，會(huì)出現(xiàn)虛焊或焊不上的現(xiàn)象。

 硬質(zhì)合金刀片表面應(yīng)保持干凈，無(wú)氧化層和油污。一般對(duì)刀片表面進(jìn)行噴砂處理，沒(méi)有噴砂設(shè)備的情況下，可用手拿住硬質(zhì)合金，在旋轉(zhuǎn)著的綠色碳化硅砂輪上磨去釬焊面上的氧化層和黑色牌號(hào)字母。如不去除硬質(zhì)合金釬焊面上的氧化層，釬料不易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金。經(jīng)驗(yàn)證明，釬焊面上若有氧化層或黑色牌號(hào)字母，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，否則釬料不易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金，釬縫中仍會(huì)出現(xiàn)明顯的黑色字母，使釬焊面積減少，發(fā)生脫焊現(xiàn)象。噴砂后的硬質(zhì)合金可用氣油、酒精清洗，以去除油污。

2. 刀桿

刀桿材料一般選用含碳量0.4~0.7%的碳素結(jié)構(gòu)鋼，其刀柄高度與刀片厚度之比應(yīng)不小于3:1。

3. 刀片槽

刀槽與刀片焊接面形狀盡量一致, 刀片和刀槽的接觸面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過(guò)多和焊層過(guò)大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過(guò)大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。刀槽也應(yīng)進(jìn)行噴砂處理和清洗去除油污。清洗量大時(shí)，可采用堿性溶液煮沸10～15min。